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發(fā)布時間:2021-08-22 02:14  







齒輪

齒輪的加工方法有哪些齒輪的加工產(chǎn)品分類

(1)滾齒機(jī)滾齒:可以加工8模數(shù)以下的斜齒

(2)銑床銑齒:可以加工直齒條

(3)插床插齒:可以加工內(nèi)齒

(4)冷打機(jī)打齒:可以無屑加工

(5)刨齒機(jī)刨齒:可以加工16模數(shù)大齒輪

(6)精密鑄齒:可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機(jī)磨齒:可以加工精密母機(jī)上的齒輪

(8)壓鑄機(jī)鑄齒:多數(shù)加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機(jī):是一種齒輪精加工用的金屬切削

齒輪加工方法包括成型法和展成法。成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優(yōu)點(diǎn)是能在銑床上就能獲得齒輪,在設(shè)備受限制的情況下考慮。缺點(diǎn)不少,為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段,在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀,從而齒型會帶來系統(tǒng)誤差。展成法是利用刀具和齒輪形成展成運(yùn)動,來加工齒輪。主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的。插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的。齒輪加工技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢分析為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求,制齒機(jī)床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。滾齒用的多,因?yàn)闈L齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便。但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪。在齒輪的精加工有剃齒和磨齒。


齒輪加工傳動的四個精度要求

為了傳遞動力,我們需要使用齒輪。根據(jù)動力的傳遞方向不同需要選擇不同種類的齒輪,所以請在理解了齒輪的使用方法后再選擇適合其用途的齒輪。

齒輪加工的四個精度要求:

    齒輪制造精度的高低直接影響到機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命,因此根據(jù)齒輪的使用要求,對齒輪傳動提出四個方面的精度要求。

   ①傳動側(cè)隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側(cè)隙,方便于存儲潤滑油,補(bǔ)償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。

   ②載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒面接觸良好,并保證有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置,以保證載荷分布均勻。不至于齒面應(yīng)力集中,引起齒面     過早磨損,從而降低使用壽命。

   ③傳遞運(yùn)動的平穩(wěn)性即要求齒輪在一齒轉(zhuǎn)角內(nèi)的大轉(zhuǎn)角誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。使齒輪副的瞬時傳動比變化小,以保證傳動的平穩(wěn)性,減少振動、沖擊和噪聲。

   ④傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。使齒輪副傳動比變化小,以保證傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確。

   齒輪加工齒輪傳動裝置是由多個齒輪組成的傳動機(jī)構(gòu),利用齒輪的嚙合原理,將原動機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換到所需要的轉(zhuǎn)速,并得到相應(yīng)扭矩。齒輪傳動裝置是機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)件,因此決定了它在通用機(jī)械裝備領(lǐng)域中的性,而正本齒輪使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊;其安全、可靠、性價比優(yōu)越的特點(diǎn)體現(xiàn)了這一點(diǎn)。它對上述零件的設(shè)計、制造、維修等都起著基本參數(shù)的作用(見圓柱齒輪傳動、蝸桿傳動等)。


大型齒輪加工鑄件的探傷意義重大

大型齒輪加工廠家十分重視大齒輪的產(chǎn)品質(zhì)量。大齒輪鑄件的缺陷例如氣孔,夾渣有時會在大齒輪產(chǎn)品的內(nèi)部,這些氣孔、夾渣我們不易發(fā)現(xiàn),此時就要用到無損探傷,無損探傷可以發(fā)現(xiàn)這些缺陷,大型齒輪鑄件的無損探傷就顯得尤為重要。

無損探傷是應(yīng)用某些物理現(xiàn)象,在不損壞大齒輪工件的情況下,檢查大齒輪鑄件表面和內(nèi)部缺陷的方法。對于大型齒輪毛坯,成品大齒輪進(jìn)行探傷,可以及早發(fā)現(xiàn)缺陷,決定這些大齒輪部件是否合格,有時探傷還可以用來選擇加工部位,起到節(jié)約工時,縮短生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品合格率的作用;對于成品大齒輪進(jìn)行探傷,可以發(fā)現(xiàn)不合格品,保證大齒輪產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用;齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。對于大型齒輪加工設(shè)備定期進(jìn)行探傷,可以及時防止設(shè)備事故;當(dāng)我們研發(fā)新產(chǎn)品,新工藝的時候進(jìn)行探傷,可以發(fā)現(xiàn)問題,探索規(guī)律,及時采取措施促進(jìn)研發(fā)工作取得預(yù)期的成果。












      大齒輪的齒數(shù)的確定要先知道減速比,然后確定大小齒輪的模數(shù),再定出齒數(shù)(符合zui小齒數(shù)原則,盡量為奇數(shù),齒數(shù)大小可以靈活),2者之比要等于減速比。d=mz,可以算出來分度圓直徑,da=d 2ha(齒頂高),這樣就能計算出大小了。高精度齒輪加工工藝特點(diǎn)精加工孔和端面采用磨削,先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔,再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面,控制端面跳動要求,以確保齒形精加工用的精基準(zhǔn)的jing確度。而選擇大齒輪的齒數(shù)有哪些基本原則呢?

       1、每種齒制有一個zui小齒數(shù),是防止在滾齒時產(chǎn)生根切的。故要大于zui小齒數(shù)。如直齒圓柱齒輪不得小于17;

  2、按中心距和傳動比平衡齒數(shù)與模數(shù)的關(guān)系;

  3、zui好一對嚙合齒輪的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù),至少不能互為整數(shù)倍數(shù),以免局部齒磨損嚴(yán)重。所以確定傳動比就很重要。

     齒輪整個圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù),一般以字母z表示。齒輪齒數(shù)選對了才能讓齒輪正常使用,不然會影響使用效果影響工作效率。能夠傳遞任意兩軸間的運(yùn)動和動力,傳動平穩(wěn)、可靠,,壽命長,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動速度和功率范圍廣。



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