泡沫保溫箱包裝設備

設備結構：

高強度的機架：進一步加強了后模板和固模板，采用連體式的機腳，將模板和機腳作成一體，大大地提高了模板的剛性，增大了設備的穩(wěn)定性。

泡沫成型機是將模具壓力和原料膨脹使固體材質變?yōu)橐欢＞咝螤畹臋C器；EPS泡沫成型機系統(tǒng)采用多重加熱方法，采用固、移模平衡閥系統(tǒng)，控制儀表和控制閥件完成循環(huán)，進而使該機更省蒸汽。并解決了由于蒸汽氣源不穩(wěn)定而產生制品質量不穩(wěn)定的因素，大大提高了質量。蒸汽和冷卻水閥采用進口元件，操作安全，性能穩(wěn)定，泡沫成型機 一人可操作2-3臺機器。與成型機成型相比，蒸汽對模具的加熱是從外向里，難以形成穿透泡沫模樣的蒸汽流，在厚實斷面中心易產生冷凝水，影響珠粒融合。通過一個轉盤（泡沫泡沫切割成型機上的一個附加設備）的使用，一般用于仿形加工，也可以切割出旋轉體來，包括球體。

國內通常泡沫成型機有兩種工藝，即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下：

模具預熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機模具預熱。預熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。epS泡沫機械使用方法選擇平整臺面，放穩(wěn)機器，可以將泡沫機械機腳拉開使機器面板便于觀察將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。目前國內大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結構復雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結構較為復雜模具的充填有很大效果，有利生產完整和表面光潔的模樣。