電鍍硬鉻工藝操作要求：

1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的毛坯能修復(fù)的做好修復(fù)工作，不能修復(fù)的另行處理。

2、經(jīng)檢驗合格的毛坯按公差大小分類，轉(zhuǎn)入下一道工序。

3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。

電鍍注意事項：

1、毛坯前處理應(yīng)干凈。

2、毛坯在槽液中預(yù)熱應(yīng)充分，工件溫度應(yīng)接近槽液溫度。

3、電鍍過程中溫度變化應(yīng)控制在±2℃范圍內(nèi)。

4、鍍鉻零件進入槽液內(nèi)離液面不應(yīng)低于50mm。

鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當(dāng)局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

在這種情況下，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會通過鉻層孔隙，滲到基體金屬表面，使鉻、鐵電偶形成一個微電池，這時鉻、鐵電偶中的鐵實際電位比鉻負，從而作為陽極腐蝕，腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹，并通過鉻的孔隙溢出表面，形成泛點，隨著時間的延續(xù)，泛點不斷擴大、增多，結(jié)果遍及整個工件表面。?

這一現(xiàn)象更多見于鈑金件、沖壓件的邊緣，因這些部位經(jīng)過剪切，組織疏松，無氧化皮，酸液浸蝕時易引起過度腐蝕，且飛邊的遮蓋、鉻層相對較薄，孔隙相對較多，因而更易出現(xiàn)紅棕色銹跡。?

電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。

因此，研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展。

模具鍍硬鉻質(zhì)量的技術(shù)措施

(1) 電鍍過程中要保證直流電源供電的連續(xù)可靠。注意斷電包含交流電源的中斷以及因整流電源故　障出現(xiàn)的交流有電而直流無電兩種類型。

(2) 施鍍過程出現(xiàn) 15 min 以上的斷電時，應(yīng)進行陽極侵蝕。

(3) 施鍍過程出現(xiàn)短時間斷電時，應(yīng)采取階梯式給電的方式活化基體表面。

(4) 合金工具鋼的陽極侵蝕時間應(yīng)控制在 5 ～ 10 s。

(5) 控制鍍液溫度和陰極電流密度在適宜范圍內(nèi)，采用陰極保護來保證陰極電流密度。

(6) 鍍前處理時必須徹底清除金屬表面的污物和氧化膜，使金屬基體結(jié)晶。

(7) 工件入槽前先預(yù)熱，薄壁工件預(yù)熱 3 ～ 10 min，厚壁工件預(yù)熱 5 ～ 15 min。

(8) 調(diào)整鍍液成分，應(yīng)控制 CrO3與 SO4離子的摩爾比為 100∶1。

(9) 工件在電鍍前進行退火處理，以消除基體金屬的內(nèi)應(yīng)力。