PLC控制柜可編程控制器的模擬輸出模塊用于控制變頻器的模擬輸出模塊輸出0~5V電壓信號或4~20mA電流信號作為變頻器的模擬輸入信號來控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式易于布線，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，而PLC模擬輸出模塊更昂貴。此外，還需要一個分壓器來使逆變器適應(yīng)可編程邏輯控制器的電壓信號范圍。連接時，請注意單獨布線，以確保主電路側(cè)的噪聲不會傳遞到控制電路。

可編程控制器與RS-485通信接口之間的連接。所有標(biāo)準(zhǔn)西門子變頻器都有RS-485串行接口(有些還提供RS-232接口)，并采用雙線連接。其設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)環(huán)境應(yīng)用。單個RS-485鏈路可以連接多達(dá)30個逆變器。根據(jù)每個逆變器的地址或使用廣播信息，您可以找到需要通信的逆變器。該鏈路需要一個主控制器(主站)，每個逆變器都是一個從控制對象(從站)。

集散控制系統(tǒng)將控制器分散在自動化系統(tǒng)中，提供通用接口、先進(jìn)控制、系統(tǒng)級數(shù)據(jù)庫和易于共享的信息。傳統(tǒng)上，集散控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于過程技術(shù)和相對較大的工廠。大型系統(tǒng)應(yīng)用程序在工廠的整個生命周期中更容易維護(hù)。

可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)通常分別適用于離散和過程制造。使用可編程邏輯控制器系統(tǒng)的離散生產(chǎn)和制造設(shè)備通常由獨立的生產(chǎn)設(shè)備組成，主要用于完成組件的組裝，如貼標(biāo)、填充或研磨。過程制造設(shè)備通常使用自動化系統(tǒng)，根據(jù)配方而不是零件以連續(xù)和批量的方式進(jìn)行生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備，如煉油廠和化工廠，都使用集散控制系統(tǒng)自動化系統(tǒng)。混合應(yīng)用通常同時使用可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)。為應(yīng)用選擇控制器需要考慮許多因素，如流程規(guī)模、可擴展性和未來更新計劃、集成要求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個生命周期的投資回報。

可編程控制器控制柜的組成

1.微型斷路器:進(jìn)線電源開關(guān)、PLC電源開關(guān)、傳感器開關(guān)、DC電源開關(guān)等。

2.可編程控制器:根據(jù)業(yè)主要求選擇。小型項目可以由小型標(biāo)準(zhǔn)PLC完成，而大型項目需要中型PLC或大型PLC。

3.DC穩(wěn)壓電源:PLC電源、觸摸屏電源、現(xiàn)場傳感器電源等

4.小型繼電器:如果您的可編程邏輯控制器的輸出端口充電至24伏直流電，但您的控制電路中需要可編程邏輯控制器供電的節(jié)點為220伏交流電，則您必須在可編程邏輯控制器的輸出端口添加一個繼電器。一般來說，可編程邏輯控制器可以直接向控制電路發(fā)送指令，但也可以通過繼電器進(jìn)行傳輸。繼電器工作，但控制回路的節(jié)點連接到繼電器的常開或常閉點。也可以根據(jù)情況選擇是否使用繼電器。

5.信號連接端子:根據(jù)信號數(shù)量配置每個機柜中的基本項目。

根據(jù)控制柜內(nèi)設(shè)備的防護(hù)等級，需要考慮控制柜防塵以及防潮功能，一般使用的設(shè)備主要為：空調(diào)，風(fēng)扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時根據(jù)柜體的大小合適的選擇不同功率的設(shè)備。關(guān)于風(fēng)扇的選擇，主要考慮柜內(nèi)正常工作溫度，柜外蕞高環(huán)境溫度，求得一個溫差，風(fēng)扇的換氣速率，估算出柜內(nèi)空氣容量。已知三個數(shù)據(jù)：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內(nèi)空氣更換一次的時間，然后通過溫差計算求得實際需要的換氣速率。從而選擇實際需要的風(fēng)扇。因為一般夜間，溫度下降，故會產(chǎn)生冷凝水，依附在柜內(nèi)電路板上，所以需要選擇相應(yīng)的抗冷凝加熱器以保持柜內(nèi)溫度。