換熱器表面污垢清潔的重要性

　　換熱器如今不論是在我們的日常生活中還是在工業(yè)消費中都具有十分重要的用處，其中石油加工行業(yè)中換熱器也是常用的機器設(shè)備之一。但是其在我們運用的進程中常常會呈現(xiàn)污垢，特別是在石油加工業(yè)中，表面沾上污垢更是常有的事

　　而如今換熱器的消費量正在逐步增大，總投資額根本上占據(jù)總化工行業(yè)的總投資額的百分之七十多，占據(jù)煉油行業(yè)總投資額的百分之三四十，這也充沛展現(xiàn)了其需求量正在逐步增大。二、養(yǎng)護問題：板式換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技術(shù)中一個重要部件。權(quán)衡一臺換熱器運營情況的好壞除了一些固定的設(shè)備特性以及其消費工藝之外，如何保證其熱交流面的整潔，保證其有良好的傳導(dǎo)空間以及總傳熱效率的重要要素。

如何對板式換熱器進行化學(xué)清洗呢？

　　由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。

　　板式換熱器的化學(xué)清洗針對板式換熱器的特點，結(jié)合其他清洗方法的經(jīng)驗，對于板式換熱器的清洗方法使用化學(xué)清洗有較好的效果。

　　一、化學(xué)清洗一般有以下步驟：

　　清洗前的準(zhǔn)備清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作

　　1.查看了解設(shè)備的啟用時間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料

　　2.了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)。

　　3.設(shè)備進行垢樣的采集及分析化驗。

　　4.了解設(shè)備內(nèi)積垢的分布。

　　5.做溶垢實驗并通過實驗確定清洗藥劑配方和工藝。

　　二、清洗工藝的確定對于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動態(tài)的清洗工藝。

　　1.靜態(tài)浸泡清洗工藝見圖l,配制清洗液將清洗液從上部注入設(shè)備浸泡排出清洗液水沖洗中和鈍化

　　2.動態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。

　　(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。

　　(2)堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10一24 h,溫度要求85℃，流速0.3m/s以下。

　　(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。

　　(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)。

　　(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進行。

　　(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過程中所產(chǎn)生的二次浮銹，以降低[Fe2 /Fe3 ]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。

　　(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設(shè)備金屬返銹。

　　三、對于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán) 浸泡”的清洗工藝。

　　1.人工處理。日的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。

　　2.循環(huán) 浸泡清洗。使用清洗藥劑進行溶解和剝離污垢，并通過強制循環(huán)來保持一定的流速以達到較好的清洗效果。

　　3.人工處理。清洗結(jié)束后，對沉積物進行人工處理。

焊接板式換熱器有哪些注意事項？

焊接板式換熱器的注意事項：

　　大量焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于換熱器的生產(chǎn)過程中,一方面是為了降低焊接成本,另一方面提高了效率,改善了職工的勞動條件,使得企業(yè)的技術(shù)提高了一個層次。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。但一味的提率、提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,對于采用單一電弧焊接而言,為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,一般采用提高焊接速度。

　　但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷,應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前,從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看,按電弧的種類與位置來分,其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。

　　板式換熱器的焊接修理的注意事項：

　　一、焊接前先將板式換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。

　　二、控制連續(xù)焊接時間不宜過長，以減少過度受熱影響。

　　三、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%以上，焊接時溫度不要超過650℃，以免影響焊接強度。

　　四、焊接前將板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來，以避免焊接時產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強度。

　　焊接技術(shù)的發(fā)展推動了換熱器的工藝更新?lián)Q代，同時，換熱器的發(fā)展也對焊接提出了更高的要求。一臺換熱器可分成幾個單元，可適應(yīng)同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。四平市東興換熱設(shè)備制造有限公司主要產(chǎn)品有：BR、BRB、BRV系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲罐、容積式換熱器、浮動盤管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機組、除污器、過濾器、熱力站換熱機組等。

如何做好寬流道板式換熱器的維護與保養(yǎng)？

　　寬流道板式換熱器用于氧化鋁企業(yè)的分解工序上，一般換熱器使用壽命在2-3年左右，出現(xiàn)料側(cè)通道迎料流方向磨損，甚至泄漏，極大影響氧化鋁生產(chǎn)。

　　一、料側(cè)流道發(fā)生泄漏，首先打壓，確定泄漏點。

　　二、如果明顯發(fā)現(xiàn)漏點，即安排y弧焊噴砂拋光后焊接。

　　三、如果不明顯，不能確定位置，則必須對漏料流道進行封堵。

　　第y種方案、全部封堵，對漏料流道采用焊接或膠黏劑封堵的方法進行，缺點是該流道全部失效。

　　第二種方案、局部封堵------由于水側(cè)通道一般都有柱狀支撐，在此處加封條，采用帶壓堵漏的方式進行，好處是可能只有該流道的五分之一被封堵，缺點是由于水道縫隙只有6mm寬，深度卻有很深，無法進行清理。

　　第三種方案便是迎料流方向安裝U型保護套，此種方法應(yīng)在設(shè)備投用之前實施，能裝能拆，可以很好的保護料側(cè)焊口，缺點檢查周期要增加，但相對幾百萬的設(shè)備還是值得的。

　　第四種方案、料側(cè)加裝耐磨材料，不管你是噴涂的還是刷上去的都行，記得一點，設(shè)備投用之前實施。

　　第五種方法，料側(cè)通道進出口改向，原本進料口改為出料口，出料口改為進料口，至少設(shè)備壽命延長一倍，缺點到時你的設(shè)備已經(jīng)報廢，不能再用了。