注意配管部份泄漏情況：液壓裝置配管良否，于運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。2、觀察油溫變化，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。新機運轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應(yīng)注意運轉(zhuǎn)狀況：在新機運轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。給工程機械更換新的液壓泵是需要注意很多地方的。液壓泵是一種比較精密的設(shè)備，屬于整機中非常重要的一部分。

液壓機壓力不夠表現(xiàn)形式1.沿程壓力損失 油液在等徑直管中流動時因黏性摩擦而產(chǎn)生的壓力損失，成為沿程壓力損失。如果是縱狀拉傷時，必須對內(nèi)孔進(jìn)行研磨，或可用極細(xì)的砂紙或油石修正。 2.局部壓力損失 液壓油流經(jīng)管道的彎頭、接頭、突變截面以及閥口，濾網(wǎng)等局部裝置時，液流會產(chǎn)生漩渦，并發(fā)生強烈的紊動現(xiàn)象，由此而造成的壓力損失成為局部壓力損失。 3.管路系統(tǒng)的總壓力損失 整個管路系統(tǒng)的總壓力損失應(yīng)應(yīng)為所有沿程壓力損失和所有局部壓力損失之和。

液壓缸零件的檢查與判斷。這些金屬機械零件的壓力成型經(jīng)常要用到液壓機：包含金屬型材的揉捏成型，模壓成型，冷熱模鍛沖壓以及自在鑄造等技術(shù)流程。缸筒內(nèi)表面。缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點狀痕跡是允許的，對使用無妨。如果是縱狀拉傷時，必須對內(nèi)孔進(jìn)行研磨，或可用極細(xì)的砂紙或油石修正。當(dāng)無法對縱狀拉傷進(jìn)行修正時，必須更換新缸筒。活塞桿。在與密封圈作相對運動的活塞桿滑動面上，產(chǎn)生的拉傷或傷痕，其判斷處理方法同缸筒內(nèi)表面。但是，活塞桿滑動面一般是鍍硬烙的，如果鍍層的一部分因磨損產(chǎn)生脫落，形成縱狀深痕時，對外漏油將會有很大影響。此時必須除去舊鍍層，重新鍍烙，拋光。鍍烙厚度為0.05mm。

液壓機壓接應(yīng)遵守下列規(guī)定1)使用前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。油壓機溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。2)液壓機啟動后先空載運行，檢查各部位運行情況，正常后方可使用;壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。3)放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。4)液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過荷載。5)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。