熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。材料的生產(chǎn)經(jīng)過：Cu-Al合金內(nèi)氧化-等靜壓壓胚燒結(jié)-熱擠壓-拉拔-加工成型工藝生產(chǎn)。

氧化鋁銅---專為鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等點(diǎn)焊設(shè)計(jì)，電阻焊材料專家——納米氧化鋁彌散強(qiáng)化銅（氧化鋁銅）。

焊接電流流過焊件，低熔點(diǎn)的鋅層先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導(dǎo)電面積擴(kuò)大，電流密度下降。粘附在電極表面的鋅與電極產(chǎn)生合金化，使電極端部的材料的電導(dǎo)率下降、硬度下降、變形增加，這又增加了電極表面與更多鋅的接觸，使粘附增加。

解決辦法：

1） 鉻鋯銅電極深冷處理。 此方法多見于國外技術(shù)研究類報(bào)告，但目前仍缺乏成熟的理論支持以及深冷處理設(shè)備昂貴。

2） 采用氧化鋁銅材料代替鉻鋯銅。作為特殊合金材料，氧化鋁銅具有軟化溫度高以及抗粘的特性。

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影響彌散強(qiáng)化銅性能更重要的是彌散相在銅基體中的分布、粒子間距、界面結(jié)構(gòu)等。獲得這些特性原位生成方法具有明顯優(yōu)勢。由于基體導(dǎo)電為主體，那些雖然采用導(dǎo)電率低的氧化物彌散相，但制備方法采用原位生成方法的材料同樣獲得了很大的成功。

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界面結(jié)構(gòu)也影響彌散質(zhì)點(diǎn)的強(qiáng)化效果。原位生成初期，生成粒子比較小，粒子與基體共格，按照G. S. Ansell模式，位錯與粒子的作用方式為切割方式。這些問題直接影響著汽車的生產(chǎn)效率，并且加大了相關(guān)焊接設(shè)備的損耗和焊接生產(chǎn)成本。彌散粒子粗化，粒子與基體由共格轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍哺窕蚍枪哺?，按照Orowan模式，位錯與粒子的作用方式為繞過方式。原位生成法制備的界面清潔，且基體與增強(qiáng)相之間存在優(yōu)先晶體學(xué)l位向關(guān)系時(shí)，生成共格、半共格匹配的原子結(jié)合界面，界面應(yīng)變能和結(jié)合能降低，導(dǎo)致高界面結(jié)合強(qiáng)度。

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。彌散強(qiáng)化銅合金又稱氧化鋁銅（Cu-Al2O3）是一種優(yōu)異的高強(qiáng)、高導(dǎo)材料。

彌散強(qiáng)化銅的質(zhì)量與彌散相的本征特性有關(guān)，特別是彌散相的尺寸、粒子間距和界面結(jié)合情況。而后者與制備方法息息相關(guān)（2）。制備方法包括非原位方法（強(qiáng)制外加法）和原位合成方法。氧化鋁銅抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長，焊接鍍層金屬時(shí)不粘結(jié)電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案，是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。其中原位復(fù)合法是在金屬基體內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)原位合成強(qiáng)化相，與直接添加強(qiáng)化相粒子制取金屬基復(fù)合材料相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①強(qiáng)化相與基體間界面清潔；@強(qiáng)化相粒子更加細(xì)小且分布更加均勻。因此，原位合成比非原位合成的彌散銅有著的優(yōu)勢，制備的性能更高。原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金與非原位制備的彌散強(qiáng)化銅合金的性能比較如圖1所示（）。無論硬度隨退火溫度的變化曲線還是抗拉強(qiáng)度隨變形量的變化曲線,原位制備方法制備的材料性能優(yōu)于非原位方法。