陶瓷柱塞的缺陷及改進措施

現(xiàn)有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現(xiàn)象,這種開裂,在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。

對這個缺陷分析,在改進陶瓷柱塞制造過程中在一些關(guān)鍵性工藝上進行一些改進。

1）陶瓷體開裂現(xiàn)象往往和原料的選用有很大關(guān)系,所以須從陶瓷原料開始抓起,陶瓷原料必須嚴格篩選。

2）在采用高壓注漿法成型工藝時,注漿過程中一次倒?jié)M石膏模內(nèi)腔,不能添漿料,或做二次以上注漿。

3）脫模時機掌握要好,當(dāng)澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強度時,可以脫模,脫模過程注意不能用力,輕拿輕放,特別注意合模痕跡,不能有開裂現(xiàn)象,一旦有開裂現(xiàn)象,就會形成陶瓷成瓷后開裂。

4）毛坯的干燥必須在陰涼通風(fēng)處自然干燥,以防干燥過快形成內(nèi)應(yīng)力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當(dāng)廢品處理,不能采用補漿形式對坯體進行修補。

5）燒成過程中要嚴格遵守升溫曲線,特別是保溫時間要長,這樣可以提高陶瓷體的結(jié)晶程度,以提高磨削加工的加工工藝性。

6）陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充,等到膠水凝固,具有一定的強度后,開始加工外圓。完成磨削后,用外圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光到規(guī)定尺寸。

該系列產(chǎn)品除耐磨、抗蝕變性能優(yōu)越外,更具有抗熱變性好、制造精度高、各項性能指標優(yōu)越、使用壽命長等特點,是金屬柱塞的優(yōu)良替代品,在生產(chǎn)應(yīng)用中已取得良好的經(jīng)濟效益,是一種具有廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品。按照柱塞的材質(zhì)不同來分類，柱塞可以概括為陶瓷柱塞、金屬柱塞、噴瓷柱塞這三種。能在制造過程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞產(chǎn)品的質(zhì)量,獲得較好的經(jīng)濟效益。

  陶瓷柱塞是指用特種陶瓷材料經(jīng)過混料、成型、燒結(jié)、加工工序制成的機械零部件。陶瓷材料耐溫和耐酸堿程度高，保證了在清洗和高溫滅菌過程中對泵本身沒有損害。所提到的特種陶瓷材料可以是氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等。特種陶瓷材料作為一種無機非金屬材料，具有諸多金屬材料所不具備的性能，如：高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗熱震。加之目前的陶瓷成型工藝也已成熟，氧化鋯陶瓷材料可以根據(jù)需要制成各種非標準形狀的零件，取代金屬零件成為關(guān)鍵零件。

陶瓷柱塞泵的注意事項

1、選用潔凈的液壓油，一般一月過濾一次，三個月更換一次，變質(zhì)后及時更換；

2、泵不能在不通冷卻水的情況下啟動和工作，以防瓷質(zhì)柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封受熱破壞，此水還起到?jīng)_洗柱塞的作用，以延長柱塞和密封環(huán)的壽命；  

3、密封環(huán)不應(yīng)壓得過緊，以不漏漿為合適；

4、寒冷季節(jié)長期停泵時，應(yīng)將泵中泥漿抽盡，以防泵凍裂；  

5、油壓系統(tǒng)和泥漿管路中密封件磨損后應(yīng)及時更換；

6、應(yīng)使柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜；  

7、當(dāng)從空氣罐的壓力表上看到泥漿壓力波動值大于0.2MPa時，必須停泵，打開下面的閥門，放掉泥漿，補進空氣，必要時卸下空氣罐上的壓力表，從上端口沖洗閥箱；  

8、定期(一周左右)檢查和沖洗閥箱；  

9、皮囊式蓄能器使用半年后應(yīng)充氮氣或氣，充氣壓力3.0MPa為宜。