PVD，TD覆層處理技術(shù):

PVD，TD覆層處理后續(xù)處理方便,因此可用于鋼鐵材料

及硬質(zhì)合金，且可以方便地進(jìn)行

多次重復(fù)處理

技術(shù)特點編輯

熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達(dá)3200左右，且與母體材料冶金結(jié)合。實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價值。PVD，TD技術(shù)處理提升產(chǎn)品品質(zhì)由于解決拉深成型類模具拉傷工件表面問題改善了產(chǎn)品外觀，確保產(chǎn)品尺寸的一致性，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

金誠公司的TD處理技術(shù)已成功地應(yīng)用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機(jī)配件、電動機(jī)配件、家電配件、五金制品等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。公司秉承“　誠信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領(lǐng)域的廣大客戶提供的TD處理服務(wù)及產(chǎn)品。

不同燒結(jié)溫度下，銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時類似。隨著燒結(jié)溫度的升高，3 個試樣的抗彎強(qiáng)度同樣先升高再降低，在720 °C 時抗彎強(qiáng)度均達(dá)到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。TD技術(shù)已成功應(yīng)用于解決因磨損而引起的工模具或零部件尺寸超差等問題，提高使用壽命幾倍至幾十倍，典型的如沖裁、冷鐓、粉末壓制等模具，其它如包裝機(jī)械零配件，塑料機(jī)械零配件，紡織機(jī)械配件等。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合狀況，增強(qiáng)結(jié)合劑對金剛石的把持力。