中國裝備工業(yè)現(xiàn)階段還在于加強科學化、信息化管理，距離智能化尚有很長一段過程;智能制造發(fā)展需要人才。

沈烈初先生根據(jù)學習與調(diào)查實踐，歸納德國工業(yè)4.0的主要內(nèi)容：即1.0為機械化;2.0為電氣化、半自動化;3.0為信息化，即高度自動化、少人化;而4.0就是數(shù)字化、網(wǎng)絡化及智能化了，即虛擬實體系統(tǒng)CPS(cyberphysicalSystem),也有人翻譯為信息物理系統(tǒng)。

沈烈初認為，首先要認識我國國情。我國制造業(yè)水平不同于德國，推進我國智能制造發(fā)展，工業(yè)4.0可作為參考而不能簡單，必須通過實踐和總結(jié)找到屬于我們自己的成功之路。

各類型數(shù)控切割機的特點及其應用情況

1.數(shù)控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

2.數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，，切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

4.2.2設定數(shù)控車床的工件坐標系

工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數(shù)控車床加工前的的一步。不同的系統(tǒng)，其方法各不相同。

1.西門子802S系統(tǒng)工件坐標系的建立方法

(1)轉(zhuǎn)動刀架至基準刀(如1號刀)。

(2)在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補為0。

(3)機床回參考點。

(4)用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數(shù)下的零點偏置于目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊 處，則在G54中輸入Z=-(A )，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A R)，回車即可。

加工難加工材料的各種刀具

當加工各種難加工材料時，用一般刀具很難進行加工，即使能用，其刀具壽命也極低。如果采用涂層刀具，刀具壽命會顯著提高，可解決加工難題，在某種程度上可替代金剛石刀具。

一次性使用(或刃磨次數(shù)少)的刀具或高精度刀具

主要指絲錐和拉刀。絲錐在使用中很少修磨，而拉刀因外徑公差很小，僅能修磨幾次，經(jīng)涂層后，可較大提高刀具壽命，降低刀具成本。

對被涂刀具表面質(zhì)量的要求