常見外圓磨加工方法的加工原理

1、外圓磨復(fù)合磨削法的加工原理：磨削時(shí)，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進(jìn)行精磨。

2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時(shí)，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進(jìn)給速度與縱向進(jìn)給速度都很慢，在一次縱向進(jìn)給中磨去全部磨削余量。

一、顫紋(Chattermarks)：工作物上的所有平行線未必就是顫紋，顫紋及是工作物相對(duì)於砂輪由振動(dòng)而發(fā)生的結(jié)果，所以顫紋的特色是以銳線(sharpline)終止，發(fā)生銳線的原因是工作物相對(duì)於砂輪而振動(dòng)，工作物與砂輪在研磨中失去接觸或成間歇性接觸。機(jī)床行業(yè)專家張曙認(rèn)為，當(dāng)前存在的一個(gè)普遍問題是機(jī)床利用率低的問題，因此如何使機(jī)床達(dá)到它的最1高效率值需要企業(yè)好好思量。原因如下：

　　·研磨進(jìn)刀量太大顫紋的發(fā)生原因之一是進(jìn)刀量太大：特別是工作物細(xì)長(zhǎng)時(shí)，此可能性容易查出，也容易解決;可試較小的進(jìn)刀量，并要檢討是否用穩(wěn)定扶架，若已用，則確認(rèn)是否調(diào)整適當(dāng)。

　　·砂輪太硬此時(shí)有很多可行的對(duì)策，明顯的是改用較軟的砂輪，但因故不便立即更換砂輪時(shí)，可用下示對(duì)策：增加工作物速度，維持同樣的進(jìn)給率。利用較粗的削整?？赡軙r(shí)，減低砂輪速度。增加研磨液混合物，促進(jìn)潤(rùn)滑性。以上臨時(shí)措施要用時(shí)試叁個(gè)項(xiàng)目。

　　·未以穩(wěn)定扶架支持細(xì)長(zhǎng)工作物細(xì)長(zhǎng)的工作物，有很多直進(jìn)研磨作業(yè)時(shí)，為了保證品質(zhì)，務(wù)必使用穩(wěn)定扶架。工作物可能相對(duì)於砂輪而振動(dòng)時(shí)，要用一個(gè)或更多的扶架，當(dāng)然，細(xì)長(zhǎng)的工作物的振動(dòng)傾向大於粗短的工作物。

　　·傳給磨床的振動(dòng)檢查是否有外來的振動(dòng)傳到磨床時(shí)，簡(jiǎn)速的方法是停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在砂輪心軸外殼放一杯水，磨床附近的裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則由水面可知是否有振動(dòng)傳到磨床;在旋徑大的磨床中，工作物和砂輪高懸於支持面上時(shí)，若無(wú)特殊地基，很容易受外來的振動(dòng)影響。

　　·磨床本身的振動(dòng)標(biāo)出磨床本身的振動(dòng)域，每次只運(yùn)轉(zhuǎn)其中一機(jī)構(gòu);運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪心軸單元、主軸臺(tái)、泵、工作臺(tái)(橫行研磨時(shí))，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)零件的狀況及作業(yè)不當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)。

外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：

　　表面粗糙度差

　　砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度

　　冷卻液臟了：加強(qiáng)過濾或更換冷卻液

　　金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢

　　金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動(dòng)修整器角度或更換它

　　進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量

　　橫向移動(dòng)速度太快：減小橫移速度

　   工件表面波紋

　　震動(dòng)來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá)，檢查機(jī)床設(shè)備

　　砂輪沒有平衡：將砂輪進(jìn)行平衡并修整

　　砂輪一邊碰到油污：更換砂輪