用于轉子聯軸器現場鏜孔的鏜孔機有什么優(yōu)點？在臥式鏜床上利用工作臺回轉180°調頭鏜削跨距較大的孔時，因尺寸過大，加之工作臺轉角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達不到圖樣設計要求，從而出現廢品，給生產帶來損失。
    用于轉子聯軸器現場鏜孔的鏜孔機，鏜孔機包括：機架以及設在機架上的以下組件：旋轉軸組件，包括驅動電機以及與驅動電機相連的旋轉軸；齒輪組件，包括推動板、主動齒輪以及與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪均轉動固定在推動板上，且主動齒輪設在旋轉軸上隨旋轉軸轉動且能沿旋轉軸軸向移動；鏜孔組件，包括主軸、驅動輪以及與驅動輪相連的變直線運動組件，變直線運動組件驅動推動板和主軸沿軸向移動，主軸的一端設在推動板上，且從動齒輪軸向定位在主軸的一端處，主軸的第二端穿設在機架上且端部設有鏜孔用的鏜刀。
    鏜孔機既可以將兩根轉子連接在一起同時鏜孔，也可以分別對兩根轉子鏜孔并保證兩轉子上鏜出的孔不錯位。

    鏜孔機可以加工不同間距的三角板連接孔哦
    鏜孔機包括機座，機座上端為床身，床身上設置有鏜孔機構和滑動臺，鏜孔機構包括支撐板，支撐板端面設置有電機固定板，電機固定板設置有兩個驅動電機，兩個驅動電機均設置有大皮帶輪，支撐板上端還設置有兩個滑動鏜孔主軸座，電機固定板下端設置有調整口，主軸穿過調整口后連接有小皮帶輪，主軸另一端連接有膛刀；機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。撐板內部設有調節(jié)螺紋桿，支撐板內部設置有水平螺紋桿，水平螺紋桿兩端配合有傳動桿，左端的傳動桿與調節(jié)螺紋桿和水平螺紋桿嚙合，右端的滑動鏜孔主軸座設置有齒條，右端的傳動桿與水平螺紋桿和齒條嚙合。
    鏜孔機型可以加工不同間距的三角板連接孔。

    鏜孔機是怎么提升了一次報驗合格率？
    鏜孔機屬于加工機械技術領域。為解決目前軸系鉸配孔加工過程中浪費人力、物力及加工周期長的技術缺陷，提供一種軸系鉸配鏜孔機，包括一與所加工軸系進行固定的卡座，卡座上固定變速箱，變速箱體上固定變頻電機，安裝鏜桿的中間軸穿過變速箱，變頻電機傳送的動力經變速箱傳遞后帶動中間軸轉動。該鏜孔機還包括鏜桿調整裝置及整機旋轉裝置，整機可以隨圓周360度旋轉，而且還能調整中心距，以適應每個鉸配孔的找正。和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節(jié)進刀量等。采用該鏜孔機加工過程省工、省力、省時、節(jié)約加工成本，而且內孔的表面粗糙度、尺寸準確度也得到進一步提高，提升了一次報驗合格率。
    現場加工用鏜孔機包括液壓站、無級調速機，鏜桿、進刀絲桿，鏜孔刀架，刀頭，其特征在于，鏜桿的頂面安裝變速箱，進刀絲桿軸向安裝在靠近鏜桿外徑的鏜桿內，進刀絲桿上端與變速箱連接；鏜孔刀架通過夾具安裝在鏜桿上，進刀絲桿下端連接絲桿螺母，絲桿螺母連接夾具，鏜桿上有刀架導軌，刀架導軌上安裝定位鍵，定位鍵連接鏜孔刀架?，F場加工用鏜孔機解決工業(yè)現場快速鏜削大、深孔難題，鏜削可控性能好；同時還集成了對法蘭端面的銑磨功能，具有電動和手動可切換操作模式，可操作性能好，減輕了工人的勞動強度，提高了作業(yè)效益。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；中心高度（從平導軌至主軸中心）：同原機床；很大加工工件長度：4 000㎜；切削液供應系統(tǒng)在機床的后面，主要的組成部分有油箱、輸油管、儲屑箱及泵站等。主電動機功率：與原車床相同；進給電動機功率：5kW；機床主軸級數、轉速：與原車床相同；拖板電動機：5kW、N=2 880r/min；進給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動速度：2.8m/min；冷卻泵電動機：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進給速度：根據加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據材料的硬度、刀具設計的結構及被加工工件的材質確定，一般在60～90m/min。