鋁灰分離機試運轉(zhuǎn)及維修

試運轉(zhuǎn)的方法及注意事項：

1、開動電機前，用人工盤磨2到3轉(zhuǎn)．檢查有無阻礙運轉(zhuǎn)的地方，磨機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，小齒輪向上挑大齒輪，而后才能開機；

2、開機后檢查主軸承及傳動軸承振動情況、齒輪嚙合聲音等；

3、主軸承及傳動軸承，每隔10min進行一次溫度檢查；

4、檢查各部螺栓是否有松動現(xiàn)象。

鋁灰分離機使用和修理的重要性：

機械設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，設(shè)備是否能長期運轉(zhuǎn)，是否能發(fā)揮出他應(yīng)有的能力，固然與設(shè)計、制造、安裝有密切關(guān)系，但是正確的使用、適當(dāng)?shù)臋z修和維護也是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的重要因素。

提高鋁灰分離機生產(chǎn)效率

鋁灰分離機的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指鋁灰分離機筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)中的部件會對鋁灰分離機的產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。為了提高鋁灰分離機的產(chǎn)品質(zhì)量，可對鋁灰分離機的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。

1、加強磨內(nèi)通風(fēng)：好的通風(fēng)可將細粉及時排出鋁灰分離機，避免形成過粉磨，還可以帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，以減少堵塞。若磨內(nèi)存在風(fēng)路不暢，可在進料口處開通風(fēng)口、改進進料口螺旋、放大隔倉板和出料篦板的中心孔以及卸料口加強鎖風(fēng)等措施，以改善通風(fēng)情況。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

2、改進隔倉板和出料篦板：可選擇帶篩分功能的隔倉板和出料篦板，以對進入細磨倉的物料進行篩分，為細磨倉使用比表面積大、粉磨的微型研磨體創(chuàng)造條件。新的隔倉板有控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能，還有對粗細顆粒的分級也強制提升作用。

鋁灰分離機在廢鋁灰中分離金屬鋁發(fā)揮重要作用

近幾年來，鋁灰分離機設(shè)備在金屬廢鋁灰中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。如今，鋁灰分離機行業(yè)已經(jīng)走過了依靠低廉勞動力優(yōu)勢和犧牲環(huán)境為代價的粗放式發(fā)展階段，順應(yīng)國際低碳經(jīng)濟發(fā)展趨勢，鋁灰分離機節(jié)能環(huán)保，也是鋁灰分離機生產(chǎn)制造企業(yè)需要進一步解放思想，開闊視野，以國際化的眼光對待產(chǎn)業(yè)發(fā)展。二、除塵器氣體參數(shù)對除塵器性能的影響氣體流量的影響、氣體含塵濃度的影響、氣體含濕量的影響、氣體密度、黏度、壓力、溫度的影響、粉塵物理性質(zhì)的影響。

鋁灰分離機是伴隨著現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)而發(fā)展起來的一項新的分離技術(shù)，現(xiàn)已成為重要的鋁灰分離機及其它金屬原材料深加工技術(shù)之一，對現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。