為了減少配色后纖維色差，對色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設(shè)混合裝置。

選擇色母粒時,要按選用范圍選用,丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分,粗旦級的色母粒色不能用于細旦級配色,配色時應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù),選擇同類級別的色母粒.

色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、分散劑和載體樹脂構(gòu)成。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。

色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

   黑色母粒著色的優(yōu)勢  ：

   在介紹使用黑色母粒著色的優(yōu)點之前，我們先簡單介紹一下塑料著色的幾種方式：

   方法1：將用于著色的顏料或染料與本色塑膠原料通過混合攪拌，然后用于塑料制品的成型。

   方法2: 將制成的色母粒與本色塑膠原料混合攪拌，然后成型成塑料制品。

    其中，方法1.的優(yōu)勢在于,成本比較節(jié)約，缺點在于，對于環(huán)境的污染和人的健康危害比較大，顏色配比時比較難控制；同時，由于顏料未經(jīng)預(yù)先分散，制品成型時發(fā)生殘次品的幾率比較高。

黑色母是塑膠加工中的一種色母粒，也是量一種色母粒。黑色母是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

決議黑色母粒質(zhì)量的結(jié)尾一個要素是顏色的明暗度。商場上有各種碳黑類型可用于色母粒的上色，但各類的顏色與報價也有很大不一樣。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的上色度和不一樣的底色。

性能、規(guī)格的黑色母粒，價格實惠。