電泳涂漆使用的掛具必須接觸牢靠，導(dǎo)電性能良好，掛鉤部分一般用彈簧鋼絲，并且要易于拆卸和更換。掛具設(shè)計(jì)要便于清洗，對(duì)于深孔零件要使用孔內(nèi)漆液在清洗時(shí)能空凈回收，有利延長(zhǎng)漆液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

陰極電泳工藝的特點(diǎn)是高電壓、低電流。因此，對(duì)整流電源的要求是0－220V（或0－100V）連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)壓（波形波動(dòng)不大5%），并有時(shí)間控制裝置（0－5min）。目前國(guó)內(nèi)已有不少?gòu)S家生產(chǎn)專(zhuān)門(mén)適用于電泳涂漆的整流電源。

電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因?yàn)槠浔旧硭邆涞奈锢砼c化學(xué)作用，就其在很大的程度上直接就 增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對(duì)基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，這樣也就會(huì)抑制金屬表面微電池的形成，就這一點(diǎn)來(lái)講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。

另外來(lái)講，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無(wú)油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

  電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會(huì)對(duì)整個(gè)前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的后一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時(shí)候勢(shì)必會(huì)殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹(shù)脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進(jìn)行避免。