彎機加工中需要注意的情況：

1.震動，由于折彎機與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。       

2.裝夾，加工中心用折彎機大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。                

3.端刃切削，在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長折彎機的伸出量。       

 4.切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)，進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及折彎機的直徑。

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折彎終檢時，原則上首檢人員應(yīng)互相錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗（以防慣性思維，導(dǎo)致加工錯誤檢不出來），終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。其維護內(nèi)容如下：快進：沒有滑塊滑塊快速下腔回油，依靠滑塊重量上腔形成負壓而產(chǎn)生，也可以根據(jù)電動伺服閥的情況對液壓系統(tǒng)故障或電氣系統(tǒng)故障判斷，然后解決。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。方管折彎加工訂做時，其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓縮，外側(cè)產(chǎn)生拉伸，內(nèi)側(cè)的壓縮由內(nèi)往外逐漸縮小，外側(cè)的拉伸也由外往里逐漸縮小，在接近板厚的中心處壓縮與拉伸接近于零，板厚中間的這個面叫中性層。

折彎加工尺寸精度的高低，一是取決于計算定位尺寸的精度與否，二是后定位規(guī)調(diào)整的合不合理。較長工件折彎時，要用多幾個定位規(guī)，且中間與兩邊要保持同一水平，以保證尺寸一致性及避免工件變形；小而短的折邊為防止定位擺動，應(yīng)以較長的一邊反向靠位。

門板折彎加工具體實現(xiàn)過程為：后擋料板首先移至一確定位置限制折彎工件的折彎邊長和折彎位置，滑塊根據(jù)所需折彎角度下降至下模內(nèi)一定深度進行折彎，然后回程，重復(fù)以上過程直至折彎工件加工完畢。

數(shù)控折彎加工的特點

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

在折彎加工時的彎曲線務(wù)必需要垂直于軋紋的方向，好規(guī)范的是將毛坯的光亮的亮面作為彎曲的表面，可以有效的減少外層拉裂。我們可以調(diào)整CC軸來改變中間的角度，以達到與左、右相同的角度。在成形的時必然會產(chǎn)生鋼板材料回彈現(xiàn)象，當折彎半徑和鋼板厚度的比成正比越大，那么回彈會越大。一般的機柜需要的折彎都是經(jīng)過導(dǎo)軌設(shè)計的，很多導(dǎo)軌在設(shè)計構(gòu)造的時候需要對導(dǎo)軌的形式進行合理的設(shè)計使用，在機架上承接運動的導(dǎo)件是十分有必要的。