模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)上的合理性。我們還可從模具的結(jié)構(gòu)上來(lái)看考慮，如下：

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低，增加其韌性。

精密鋅合金壓鑄件碰傷產(chǎn)生原因分析:

1、開(kāi)模取件或沖邊后取件碰到模具、設(shè)備或工作臺(tái)的邊、角等造成;

2、各個(gè)操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當(dāng);

3、各操作工序操作者操作不當(dāng)，如扔件等;

4、工序間轉(zhuǎn)運(yùn)，如未隔開(kāi)保護(hù)、坍塌等;

5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等。

精密鋅合金壓鑄碰傷對(duì)應(yīng)措施：

1、取件時(shí)注意，不允許磕碰;

2、按操作指導(dǎo)要求，不允許堆放，必須逐件整齊擺放到工位器具內(nèi)

3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件必須緩慢由工作臺(tái)滑下，不允許互相磕碰;

4、工位器具內(nèi)鋅合金壓鑄件必須保護(hù)隔開(kāi)，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;

5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和沖子必須準(zhǔn)確操作在需清理的部位。

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所需須控制好冷卻通道的大小和制造時(shí)間，在每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，需要對(duì)每個(gè)生產(chǎn)周期USB外殼以及各種加工設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)試，有異?；驌p壞的情況須及時(shí)處理，以免問(wèn)題進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，usb外殼加工注塑制品表面的保養(yǎng)不能忽視，它直接影響產(chǎn)品表面的質(zhì)量。