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發(fā)布時(shí)間:2020-08-21 16:12  
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視頻作者:泰安市岱岳區(qū)宏盛金屬結(jié)構(gòu)制造廠(chǎng)






不銹鋼封頭半球形封頭與其他形式封頭相比較在直徑和承壓相同的條件下,所需厚度小,封頭容積相同時(shí)其表面積小,用料省。受力很均勻。但由于制造困難,一般除用于壓力較高、直徑較大的壓力容器外,其他容器較少采用。不銹鋼封頭輸送流體用無(wú)縫鋼管和一般用途無(wú)縫鋼管分熱軋管和冷拔管兩種。冷拔管的大外徑200mm;熱軋管的大外徑為630mm。在管道工程中,管徑超過(guò)57mm時(shí),常采用熱軋管。其次把測(cè)量所得的封頭的外周長(zhǎng),進(jìn)行4等分,然后在筒體和封頭上,做上標(biāo)記。管徑在57mm以?xún)?nèi)常選用冷拔管。





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       1.頭部的工作壓力和溫度高的情況下,為了檢測(cè)內(nèi)部缺陷,可以選擇x射線(xiàn)照片和超聲波檢查法,工作介質(zhì)毒性高,安全率高。當(dāng)頭管座椅的墻壁薄時(shí),可以采用光線(xiàn)檢查方法。不銹鋼封頭結(jié)果是直觀的,缺陷檢測(cè)率高。管壁的厚度不到10 mm檢測(cè)。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。效果是理想的。

       管壁厚度較厚,管座長(zhǎng)度較長(zhǎng),適合進(jìn)行超聲波檢查。如果管片的長(zhǎng)度不夠,則能夠平坦地研磨焊接的余留高度,并通過(guò)超聲波檢查檢測(cè)。如果X射線(xiàn)和超聲波檢查不能根據(jù)站點(diǎn)條件實(shí)現(xiàn)所希望的結(jié)果,則可以使用表面測(cè)試方法來(lái)彌補(bǔ)測(cè)試。
        2.不銹鋼封頭壓力、溫度、安全系數(shù)要求不高,但無(wú)泄漏要求,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,使用磁粉或滲透,需要良好的表面處理和清洗處,鐵磁性材料要接受磁粉檢測(cè),我將駕駛??墒褂迷煊皠┣鍧嵐ぷ鞅砻妗_@需要去除油漆飛濺等。而有裂紋的封頭大都是產(chǎn)生在變形較大的圓弧及直邊處,且都集中在焊縫中間,都是沿焊縫方向的縱向裂紋。它比拋光非常光滑的金屬光澤要好。



       其實(shí)冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用對(duì)材料進(jìn)行加工的,毛坯在旋壓輪和成形棍之間產(chǎn)生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過(guò)程中,力的反復(fù)作用使其發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象,并產(chǎn)生位錯(cuò)的堆積和金相組織的變化。由于一些不銹鋼材料的C含量偏高,在變形量大于15%時(shí),可產(chǎn)生馬氏體組織。經(jīng)常會(huì)看到半圓形的、金屬的蓋子,這種東西經(jīng)常在壓力容器上面看到,這個(gè)就是封頭,其實(shí)咱們蒸大米飯的電飯鍋的蓋子,也算是一種封頭。因此,在較大的塑性變形情況下,封頭拼接焊縫產(chǎn)生了焊縫中間裂紋。

上面我們分析了裂紋產(chǎn)生的原因,那么我們要怎么來(lái)防止裂紋產(chǎn)生呢
一,對(duì)不銹鋼封頭材料的成分進(jìn)行嚴(yán)格控制;
二,采用多層焊,防止柱狀結(jié)晶組織產(chǎn)生,減少偏析,以提高焊縫的綜合力學(xué)性能;要知道,不管是材質(zhì)上的輕微差別,還是制作工藝的差別,以及其他環(huán)節(jié)方面的差異,都可能會(huì)引起不同的問(wèn)題,而且出現(xiàn)問(wèn)題的程度也是各不相同的。
三,控制冷旋壓變形量在15%以下,減少馬氏體組織的產(chǎn)生;
四,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。


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