皮帶機事故頻發(fā)的原因

皮帶機易發(fā)生傷害的6個環(huán)節(jié)

1、皮帶運轉(zhuǎn)過程中易被頭、尾輪等旋轉(zhuǎn)部位所傷。

2、皮帶機維護保養(yǎng)時突然啟動易傷人。

3、皮帶運行時清理滾筒上積料易傷人。

4、皮帶運行中跨越、底部鉆行易傷人。

5、皮帶啟動不起來或打滑，用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理處理時易傷人。

6、在運行的皮帶上通過撬托輥調(diào)整皮帶跑偏時易傷人 。

防范皮帶機傷害的要點

1、操作和管理者必須對皮帶機危害性有正確和清醒的認識，思想上高度重視。

2、從事皮帶機操作、巡檢、維護、檢查維修、故障處理等作業(yè)，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。

3、開機前必須對設(shè)備進行全方面檢查，排除障礙物，確認皮帶上和頭、尾輪等旋轉(zhuǎn)部位無人方可開機。

4、滾筒等旋轉(zhuǎn)部位，必須健全完善可靠的安全防護設(shè)施。

皮帶機?膠接口斷裂原因：

皮帶機膠接口斷裂原因：

1、膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2、膠接口長度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開裂。

3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。

皮帶機非正常磨損（打滑）的控制：

1、保持好膠帶的張力。

2、保證膠帶在傳動滾筒處的包角。

3、嚴格控制膠帶上運輸?shù)奈锪现亓俊?

4、控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5、傳動滾筒包膠受到損壞及時修復(fù)。

皮帶機皮帶打滑的處理

皮帶機皮帶打滑的處理

1、皮帶松造成打滑的處理

若是皮帶松引起打滑，可以通過調(diào)整漲緊裝置對皮帶進行漲緊。1、嚴禁不按規(guī)定空戴好勞保用品，作業(yè)人員的工作服不按規(guī)定穿戴整齊，作業(yè)過程中容易被旋轉(zhuǎn)的機器卷入。如在機尾通過漲緊螺栓，向后拉改向滾筒，直至皮帶不打滑，也可以通過觀察回程皮帶的跳動進行檢查，若回程皮帶運行中產(chǎn)生跳動，說明漲緊力不足。也可以通過對垂直漲緊裝置增加配重等方法對皮帶進行漲緊，若配重已經(jīng)落地，可以通過挖深基坑的方法處理等。

2、驅(qū)動滾筒包膠損壞造成的打滑的處理

滾筒包膠是增加摩擦力的手段，若包膠脫落損壞，摩擦力必然減小，必須進行再包膠處理。

3、皮帶壓死的處理或負荷過重的打滑處理

皮帶壓死多為下料失控或開機順序不當所致，發(fā)現(xiàn)該類情況，應(yīng)先停止下料，再把皮帶上的物料部分或全部清除，然后再開機，再逐步把清理掉的物料裝上皮帶拉走。若是符合過重，可以部分清理掉，然后開機，無問題后再安正常情況走料。

4、異物的干涉處理

當異物造成皮帶打滑時應(yīng)及時處理。比如鐵器或大塊物料穿破皮帶，必須馬上停機，避免造成更大的損傷，然后清理異物，若皮帶已經(jīng)劃傷割裂，應(yīng)先補皮帶，然后開機。若是機架中間出現(xiàn)干涉，應(yīng)先移開干涉物件。

5、跑偏干涉的處理

皮帶跑偏往往會造成皮帶與下料罩、出料罩甚至機架發(fā)生摩擦造成阻力，此時應(yīng)先調(diào)整皮帶，消除阻力，也避免摩擦造成的皮帶損傷。

6、零件的損壞造成的阻力消除

當漲緊裝置、托輥等零部件損壞時，如改向滾筒軸承損壞，滾筒不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定，此時應(yīng)先維修滾筒等，恢復(fù)部件功能。

皮帶輸送機作為混凝土攪拌站連續(xù)散裝物料的運輸機械，在攪拌站、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛地應(yīng)用，輸送機在運輸過程中，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。皮帶機皮帶打滑的主要原因是張緊力下降，皮帶對驅(qū)動滾筒的包覆摩擦力不夠，造成皮帶打滑。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。其原因主要有：（1）由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送帶的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏現(xiàn)象，使得輸送機能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。