縮徑機(jī)主要用途及特點(diǎn)：

1、本機(jī)床屬于無屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素與控制策略 機(jī)械制造產(chǎn)品是由各個(gè)生產(chǎn)的零部件組成的，因而，在機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中，機(jī)械零件的質(zhì)量也能夠影響機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，機(jī)械零件的加工精度能夠在一定程度上反映機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，一般情況下，機(jī)械產(chǎn)品的加工精度越高，其機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也就越高，這樣就導(dǎo)致了機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低。因此，合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基礎(chǔ)上，提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

數(shù)控液壓縮徑機(jī)力控制方式：系統(tǒng)PLC閉環(huán)控制。本產(chǎn)品為液壓技術(shù)與機(jī)電一體化的結(jié)合，振動(dòng)小、噪音低。選用的液壓元件，故障率低，運(yùn)行可靠，是做地腳螺栓、長桿螺絲和礦山錨桿的理想設(shè)備，本設(shè)備能將材料一次縮成滾絲需要的直徑，而且增強(qiáng)了材質(zhì)的密度和長度，使螺栓提高更高的抗拉度。 產(chǎn)品外徑微調(diào)控制方式：機(jī)械結(jié)構(gòu)死限位配合刻度調(diào)節(jié)小型縮徑機(jī)可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設(shè)備。

圓鋼縮徑機(jī)具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)里穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機(jī)的運(yùn)用中應(yīng)注意的問題:

1、該設(shè)備在運(yùn)用過程中一定要常常檢查、維護(hù)和維護(hù)。

2、每作業(yè)5000小時(shí)，需要維護(hù)一次。

3、常常檢查各個(gè)緊固件有無松動(dòng)表象?？s徑機(jī)

4、作業(yè)中呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)不正常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。

5、模具運(yùn)用時(shí)間過長，磨損嚴(yán)重，構(gòu)成縮徑后彎曲表象和縮徑后標(biāo)準(zhǔn)超出公差時(shí)應(yīng)時(shí)替換模具。