冷卻部分：本機(jī)單獨(dú)的冷卻水泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，以供在滾壓過程中的冷卻與潤滑；冷卻油推薦采購30號機(jī)械油，油池容量為70L。冷卻油泵位于靠近固定軸座的下方。冷卻油經(jīng)冷卻泵輸出，再經(jīng)輸油管連接到噴油嘴上，噴油嘴固定在主軸后支撐座上。

機(jī)器的潤滑：齒輪付減速及交換齒輪用40號機(jī)械油，注油至油標(biāo)，按使用和負(fù)荷情況定期更換新油。各手工潤滑點(diǎn)其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，但主軸軸承和導(dǎo)軌潤滑每班不得低于兩次。

液壓行程相當(dāng)于螺紋的齒形高度加空行程?？招谐碳醇庸すに嚭筒僮鲿r需要的行程，液壓行程即為工件螺紋齒形垂直高度的一倍再加2-3mm。在條件允許的情況下，空行程量越小，則生產(chǎn)效率越高。調(diào)整如下：啟動油泵，再按“中心調(diào)整”按鈕使活動主軸進(jìn)給到位，（確保兩滾絲輪之間有一定的間隙）查看行程情況。如需調(diào)整，松開尾部右上方鎖母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿使油缸運(yùn)動到所需位置。

       拿手旋轉(zhuǎn)皮帶盤，使工件上的三個模輪絲印恰好成一圈，再看一下三段絲印是不是接好,假如未接好，則以三個模輪中的任一個為標(biāo)準(zhǔn)，松掉其他2個模輪后邊的與減速箱相連的聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)標(biāo)尺，這般不斷直到三段絲印接好成螺紋印。 絲牙接好后，起動主電和冷卻泵，放進(jìn)工件，邊擠壓成型、邊調(diào)整液壓缸行程安排，一次不及時須數(shù)次調(diào)節(jié)，使螺紋深層達(dá)到規(guī)范及規(guī)定。在其中務(wù)必需注意液壓油泵的壓力不適合過高，應(yīng)在35kg/s中間，以防止因壓力過高毀壞模輪。 

滾絲機(jī)主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

自動滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動滾壓和退后時間，快速循環(huán)滾壓。 滾全牙（即整條絲桿） 松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，使其調(diào)整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。對牙和滾壓步驟與滾半牙相同。