在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新，滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。

        滾絲機廠家友情提示還必須查驗電線的情況，確保電線全是詳細(xì)的，不容易有皮破的難題，發(fā)現(xiàn)問題的情況下要立即的開展拆換。在接入開關(guān)電源后開展試運行的全過程中必須注意液壓機電機的運作狀況，要確保它是處在順時針方向轉(zhuǎn)動情況。此外制冷水泵也是十分關(guān)鍵的一個構(gòu)件，如果接反了的情況下冷凍液就沒法出去，或是是出去的很少。主電機是可以不考慮到的，要依據(jù)生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件及其應(yīng)用的擠壓成型模貝在控制面板上邊的切換開關(guān)來決策是往左邊或是是往右邊轉(zhuǎn)動，如果零線火線不正確的情況下，要是把電源插頭中隨便的兩根相線換一下部位就可以了。 

三軸滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進(jìn)給自動停機復(fù)位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。 4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。 5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進(jìn)后退位置調(diào)整。 6.滑動座前面安裝有輪桿機構(gòu)，靠B座上的油缸前進(jìn)、后退作徑向運動。 7.輪桿機構(gòu)主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。 8.打開交換齒輪箱上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所加工工件的速度。 9.系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴(yán)禁液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準(zhǔn)，過多，液面易進(jìn)入電機，燒毀水泵，液可采用20#機械油，加適量柴油。 10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。