在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。滾絲輪使用注意事項(xiàng)，滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。滾壓時(shí)未加入潤(rùn)滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過(guò)滾絲輪回火溫度，牙紋過(guò)度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。滾絲輪的螺距不是與直徑相配的，其螺距是固定的，而直徑會(huì)有所不同。像1mm的螺距會(huì)有幾種不同直徑的滾輪，比如70直徑的就會(huì)有1、1.5、2、2.5等不同螺距，選擇滾絲輪首先選螺距，再看用多大的輪適用于滾壓。

滾絲機(jī)的工作原理是使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來(lái)擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。使用軸向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無(wú)限長(zhǎng)；使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長(zhǎng)度170mm以下。滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼性強(qiáng)、精度高、使用壽命長(zhǎng)等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

使用滾絲機(jī)做銜接鋼筋時(shí)，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和銜接套的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)共同，并保證鋼筋和銜接套的絲扣干凈完好無(wú)損。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。滾絲機(jī)切斷端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)筆直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等一定要與銜接套的錐度、牙形、螺距相共同，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)加工出來(lái)的鋼筋銜接套筒，完全契合國(guó)家規(guī)范。

滾絲機(jī)的原材料及外協(xié)件進(jìn)廠需要附帶材質(zhì)單和合格證。質(zhì)檢人員應(yīng)定期或不定期對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢化驗(yàn)。對(duì)關(guān)鍵材料和外協(xié)件應(yīng)按批逐次逐個(gè)檢驗(yàn)，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。如本公司不具備的檢驗(yàn)?zāi)芰?，可?qǐng)技術(shù)監(jiān)督局或有能力的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。加工零配件應(yīng)按照產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行加工，同時(shí)符合工藝要求。檢驗(yàn)方法：卡尺、千分尺、高度尺、百分表測(cè)量或?qū)Ｓ脵z驗(yàn)規(guī)。