鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

環(huán)保清洗劑使用技術(shù)要求

環(huán)保清洗劑主要應(yīng)用于光學(xué)鏡片等部件的表面清洗和干燥，可配合超音波清洗機(jī)使用、塑料、金屬、合金、玻璃等部件表面之清洗和干燥等。

環(huán)保清洗劑使用技術(shù)要求：

（1）清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。

（2）對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施，對(duì)金屬腐蝕極低。

（3）清洗綜合成本低，對(duì)設(shè)備的腐蝕，不用中和廢液，不造成過(guò)多的資源消耗。

（4）清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣、廢液與廢渣無(wú)污染，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。

（5）清洗過(guò)程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

（6）不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。

超聲波清洗器給你的工業(yè)制作企業(yè)的基本要求

工業(yè)制作職業(yè)的競(jìng)賽日趨激烈，企業(yè)在嚴(yán)厲保證其產(chǎn)品和技能的質(zhì)量，必將其供貨商也提出了必定的要求，為廠家供給了重要的職業(yè)清潔保養(yǎng)產(chǎn)品，也面臨著機(jī)會(huì)和應(yīng)戰(zhàn)。根據(jù)自己的查詢發(fā)現(xiàn)，小補(bǔ)，現(xiàn)在將是超聲波清洗器給你的工業(yè)制作企業(yè)的基本要求。

　　（1）清洗油和油脂可完全溶解。清洗劑廠家自身的油，油有很強(qiáng)的反應(yīng)，渙散或溶解整理能力強(qiáng)，可與超聲波清洗機(jī)合作完全清潔污垢。

　?。?）出產(chǎn)許可證和用戶承受范圍內(nèi)的清洗目標(biāo)損害操控，而不是在設(shè)備出產(chǎn)率的影響。

　　（3）清洗劑應(yīng)具有較高的有效稀釋份額，便利清潔保護(hù)本錢，不會(huì)形成資源的過(guò)多浪費(fèi)。

　?。?）中性除銹劑應(yīng)無(wú)毒無(wú)害，不影響環(huán)境和人體健康，廢氣，廢液，廢渣，你應(yīng)該可以被處理以契合國(guó)家有關(guān)法令，法規(guī)的要求。

金屬環(huán)保清洗劑的都有哪些種類?

1、酸性有機(jī)化學(xué)環(huán)保清洗劑。指三酸等有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)試劑利用其酸性物理性質(zhì)對(duì)油污起化學(xué)變化，及其反映后釋放的汽體推動(dòng)油污從金屬表層 擺脫。一般僅用以輕金屬的清洗。該清洗劑對(duì)自然環(huán)境、身體損害很大，已趨向取代。

　　2、偏堿有機(jī)化環(huán)保清洗劑。碳?xì)淝逑磩┑漠a(chǎn)品分類目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上銷售的碳?xì)淝逑磩┎o(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，產(chǎn)品分類大都依據(jù)其產(chǎn)品特性區(qū)分。指用等堿有機(jī)化學(xué)開(kāi)展清洗，利用堿對(duì)油污的分散化功效而做到清洗實(shí)際效果的環(huán)保清洗劑。它的常溫下清洗實(shí)際效果差，一般 加溫到80℃清洗。偏堿有機(jī)化學(xué)清洗劑對(duì)有時(shí)間和有壓邊的零部件清洗不完全、對(duì)重油污和較濃稠油污清洗實(shí)際效果差、清洗時(shí)造成化學(xué)變化，只有清洗輕金屬、要升溫應(yīng)用、對(duì)肌膚損害大、對(duì)動(dòng)物與植物油污清洗佳，對(duì)礦物質(zhì)油污實(shí)際效果差。