高碳鉻鐵是鐵合金的一種，高碳鉻鐵具有耐腐蝕的重要作用，眾所周知空氣對(duì)鋼材都有一定的腐蝕作用，在冶煉的時(shí)候通常需要將鋼材進(jìn)行耐腐蝕的工藝處理，而讓鋼材具有耐腐蝕能力的材料就是高碳鉻鐵。

       高碳鉻鐵之所以可以使鋼材具有耐腐蝕的作用，這主要來(lái)源于高碳鉻鐵中的鉻元素，在鋼水中加入高碳鉻鐵可以很好的融入到鋼水中，制作出的鋼材接觸空氣中的氧氣并與鋼材中的鉻元素發(fā)生反應(yīng)，在鋼材表面生成一層耐腐蝕的保護(hù)膜，這層膜非常耐磨且耐腐蝕性，這樣高碳鉻鐵也就讓鋼材擁有了耐磨防腐蝕性的作用，使鋼材的使用壽命有效的延長(zhǎng)。高碳鉻鐵的冶煉工藝冶煉方法：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法、熔融還原法等。

       我們知道高碳鉻鐵是不銹鋼生產(chǎn)的原材料，主要應(yīng)用于生產(chǎn)不銹鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼、滲氮鋼、熱強(qiáng)鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼和耐氫鋼。高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30％左右的特種生鐵。按爐口形式分為高煙罩敞口式、矮煙罩敞口式（將高煙罩降低后，短網(wǎng)由煙罩上部引入的一種改進(jìn)型）、半封閉式和封閉式4種。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。原料的選?。阂睙捀咛祭予F的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。

       一般情況下鉻鐵會(huì)采用高碳鉻鐵精煉法、電硅熱法兩種生產(chǎn)方法生產(chǎn)低碳鉻鐵，電硅熱法就是在電路內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中的鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       高碳鉻鐵精煉法是用鉻礦精煉高碳鉻鐵，另外還可以使用氧氣精煉低碳鉻鐵，如果使用鉻礦精礦低碳鉻鐵時(shí)，精煉爐內(nèi)渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，在冶煉過(guò)程中，溫度必須是非常高的，因此，這樣電耗高、爐襯壽命短，含碳量也不易降下來(lái)，如果使用氧氣吹煉低碳鉻鐵具有非常大的優(yōu)越性，有很多的好處，比如生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、回收率高等等。鉻鐵渣是金屬鉻和鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣，鉻渣中含有強(qiáng)致癌物質(zhì)，是造成環(huán)境污染的主要原因，有效的將其回收處理能改善環(huán)境，開(kāi)發(fā)二次資源，是一項(xiàng)高效、環(huán)保的項(xiàng)目。

       高碳鉻鐵中的鉻對(duì)于鋼質(zhì)的提升有著良好的幫助。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時(shí)，都會(huì)在鋼液中添加一定量的鉻元素。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對(duì)于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。對(duì)于鉻鐵而言，根據(jù)含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來(lái)看鉻元素有何作用。

       能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過(guò)15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。