豪華型單軸自動切臺

自動保護(hù)蓋設(shè)計，可有效保護(hù)材料和刀片，使機(jī)器壽命更長，操作更方便，使用更安全！ 1.這種機(jī)器設(shè)計重要的特點是刀具可以自動調(diào)節(jié)-10度到10度之間的角度。它只需一把刀即可實現(xiàn)一臺機(jī)器和各種寬度的膠帶。分切操作簡單。 2，自動化程度高，整機(jī)PLC自動程序控制，操作面板采用7““觸摸屏，操作指令以手指觸摸的形式輸入，實現(xiàn)智能人機(jī)對話。這主要是因為卷繞張力不正確，并且調(diào)整了紙張縱切機(jī)的適當(dāng)卷繞張力。 3. 3.工作期間可自動預(yù)設(shè)10個程序。持續(xù)執(zhí)行。 4.圓刀轉(zhuǎn)角由伺服電機(jī)和滾珠絲杠完成。 5.產(chǎn)品寬度由伺服電機(jī)控制，配有精密滾珠絲杠和直線滑軌。定位準(zhǔn)確。前進(jìn)和后退，切削力大，避免了產(chǎn)品端面的臺階現(xiàn)象。 7.產(chǎn)品寬度和定位精度l，誤差在±0.1MM以內(nèi)，端面整齊，無凸起現(xiàn)象。該產(chǎn)品可以使用各種冷卻劑，以避免刀具的膠水，以確保順利操作。 9.冷卻系統(tǒng)有兩種滴灌方式。 10.材料外徑大，造型新穎美觀。

分切機(jī)的強(qiáng)大用途怎么看

每個人都應(yīng)該知道分切機(jī)用于切割各種膠帶，特別是用于切割電子膠粘材料。如雙面膠帶，美紋紙膠帶，布膠帶，PVC膠帶，PET膠帶，泡棉膠帶，3M膠帶系列，聚酯薄膜膠帶，金手指，PE保護(hù)膜，鋁箔，銅箔，無紡布，離型紙分切機(jī)的工藝要求：1。在切刀的結(jié)構(gòu)上仍然存在粗線，并且在待切割的材料上缺乏有機(jī)粘合。分切機(jī)應(yīng)停止整個長度或整個原始數(shù)據(jù)的切割和切割，如塑料包裝材料，包裝紙盒，鋼板，薄膜，皮革，木屑，等。使用定長切割控制。 2，定長分切機(jī)的控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切：當(dāng)設(shè)定長度到達(dá)時，精度停止，然后靜態(tài)分切過程，分切后重新開始;當(dāng)設(shè)定長度到達(dá)時，在不停止機(jī)器的情況下發(fā)送切割信號，并且分切機(jī)在數(shù)據(jù)移動期間動態(tài)地切斷處理。 3.定長分切機(jī)重要的性能指標(biāo)是切割精度和廢料長度的差異。 4.分切機(jī)的長度可以連續(xù)設(shè)定。如果切割長度存在誤差，則可以通過設(shè)置參數(shù)來輕松停止校準(zhǔn)。

什么是自動切臺？

自動切割臺概述:自動切割臺是一種智能切割設(shè)備，通過微電腦編程控制整臺機(jī)器的工作流程。它主要用于將較長寬度的膠帶材料切成較短的寬度。這種類型的設(shè)備具有非常高的切割精度，可以切割0.25mm的材料，公差僅為±0.02mm，與頭發(fā)一樣精細(xì)。自動切割臺分類：自動切割臺可分為單軸自動切割臺，雙軸自動切割臺，四軸自動切割臺;根據(jù)不同的進(jìn)料方式，可分為液壓切割自動切割臺和伺服送料。刀子自動切割桌子。雙軸自動切割臺的目的主要是處理，裝載和卸載和堆疊大而笨重的物體。單軸切割臺的切割精度高，但工作效率略低。雙軸切割臺的工作效率較高，四軸切割臺高，但兩者的切割公差小于單軸切割。臺灣有很多大學(xué)。自動切割臺的基本特點：觸摸屏輸入各種參數(shù)，如分切寬度，刀片角度等;圓刀切割，刀片速度，轉(zhuǎn)向可調(diào);自動分切功能，自動轉(zhuǎn)角功能;智能安全提示;自動切割伺服進(jìn)給特性：進(jìn)給順暢。進(jìn)料深度方便安全。它可以自動測量待切割材料的直徑，并自動設(shè)定支架的切割行程。在切割過程中，刀具進(jìn)給速度自動調(diào)整，以實現(xiàn)自動切割臺切割端的佳角落。功能：切割大尺寸線圈時，方便修剪。在切割不同材料或不同規(guī)格時，采用不同角度可以方便地獲得佳切割效果。自動切割臺安全裝置：具有欠壓保護(hù)功能;也就是說，當(dāng)氣壓低于4KG時，機(jī)器會自動報警并自動停止，因此不會因氣壓低而導(dǎo)致，因此在尾座完全關(guān)閉后必須完全關(guān)閉安全事故。安全生產(chǎn)，因此當(dāng)尾座未關(guān)閉或未完全關(guān)閉時，機(jī)器將無法啟動并將自動報警。如果在工作期間尾座發(fā)生異常，機(jī)器將自動報警并自動停止，不會造成安全事故。

如何解決平壓平模切機(jī)輸紙部分故障

模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的工藝。隨著產(chǎn)品外包裝質(zhì)量越來越高，模切壓痕的質(zhì)量必然會提高。在制造企業(yè)的生產(chǎn)工廠中，為了適應(yīng)生產(chǎn)的激增，每臺機(jī)器必須具有較高的加工速度，這已成為企業(yè)的基本要求。扁平模切方法目前在國內(nèi)模切領(lǐng)域具有很大的市場份額。雖然它的技術(shù)非常成熟，但這種問題不可避免地會發(fā)生。無論是在送紙部分，模切部分。報廢部分或在遞送部分中存在許多困擾包裝和印刷工業(yè)中從業(yè)者的問題。

送紙部分平模切機(jī)的送紙主要是通過飛達(dá)的送紙和送紙動作實現(xiàn)的。紙張通過用壓力輥送紙的方法傳送，并且在送紙過程中發(fā)生以下故障。

1.紙張不穩(wěn)定，需要經(jīng)常調(diào)整。該故障主要針對國內(nèi)模切機(jī)。分切速度控制根據(jù)設(shè)定/停止轉(zhuǎn)換時間設(shè)定，均勻加速到設(shè)定速度，從工作速度減速到0。由于國內(nèi)大多數(shù)模切機(jī)不使用帶吸力的輸送帶，很容易造成送紙不穩(wěn)定，紙張定位精度不高，而且送紙導(dǎo)輪，送紙皮帶，紙輥，前擋塊。側(cè)面擋塊等易于磨損。在送紙之前，通過敲擊，修邊和調(diào)整紙張可以有效地解決這個問題。

2.送紙不順暢

造紙不順暢的原因有很多，主要是由于紙張變形，印刷品表面過于光滑或其他機(jī)械故障。

1）紙張變形造成的送紙不順暢

由于模切是整個印刷過程的后一步，因此紙張在經(jīng)過多次加工后很容易變形，特別是在高溫和高壓之后。覆蓋薄膜后，紙張的變形更嚴(yán)重。這時，飛達(dá)經(jīng)常無法順利送紙。 （2）由于印刷品表面光滑，紙張不光滑。

上釉薄膜太光滑后，會造成一定的送紙困難。對于上述兩種情況，有經(jīng)驗的操作員將在裝紙之前進(jìn)行準(zhǔn)備工作。例如，裝紙時，在紙上添加一些木楔或紙卷以保持紙張平整，并在裝紙時預(yù)先播放。通?？梢酝ㄟ^切割紙邊緣或通過適當(dāng)降低模切機(jī)的速度來避免這個問題。

（3）機(jī)械故障引起的送紙困難

飛達(dá)噴嘴吸力不夠，紙疊上的平面位置不合適，規(guī)則的定位不準(zhǔn)確，其他機(jī)械原因可能導(dǎo)致紙張進(jìn)給過程中傾斜，翻倍和空紙張。只要模切機(jī)的維護(hù)和機(jī)械部件的調(diào)整正常進(jìn)行，就可以避免由于機(jī)械故障造成的送紙困難。