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橡膠制品的缺陷通常表現(xiàn)為表皮有氣泡、脫膠、缺膠、炸邊、飛邊、撕裂、拉毛等。傳統(tǒng)的是人工進(jìn)行檢測,主觀意識太強(qiáng),漏檢的現(xiàn)象也時有發(fā)生,檢測不夠全嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。隨著機(jī)器視覺的不斷發(fā)展,已經(jīng)可以用機(jī)器視覺來進(jìn)行缺陷檢測。那么CCD視覺檢測在橡膠制品行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢有哪些呢?接下來就跟著四元數(shù)數(shù)控一起來看看吧!CCD視覺檢測在橡膠制品行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢一、檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。機(jī)器視覺檢測設(shè)備不會受到操作員疲勞、責(zé)任感、經(jīng)驗等因素的影響。傳統(tǒng)的人眼檢測有一個致命的缺點,即情感帶來的主觀性,檢測結(jié)果將根據(jù)工人的情緒而變化。而機(jī)器沒有歡樂、悲傷和快樂,檢測結(jié)果自然準(zhǔn)確可靠。二、橡膠圈不完整,人眼檢測存在很多問題,因此CCD視覺檢測系統(tǒng)是需要的。機(jī)器視覺檢測能自動檢測出這臺機(jī)器能承擔(dān)幾個人的任務(wù)。而且,機(jī)器不需要停機(jī),不生病,可以連續(xù)工作,大大提高了生產(chǎn)效率。
在冷凍干燥的小瓶中檢測苗時,每次的結(jié)果差異很大,主要取決于它們的干燥方式。采用傳統(tǒng)的檢測過程非常具有挑戰(zhàn)性,因為在某些情況下,可能是粒子看起來與裂縫非常相似,而深度學(xué)習(xí)有助于區(qū)分這種細(xì)微的差異。三、提高不可見光成像的效率盡管深度學(xué)習(xí)可能是從圖像中收集信息的新方法,但這并不是一的選擇。短波紅外相機(jī)和照明的進(jìn)步提高了不可見成像的效率。在這些更高波長的環(huán)境中,您可以實現(xiàn)更多應(yīng)用,例如發(fā)現(xiàn)飛機(jī)機(jī)翼復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷。我們現(xiàn)在將高功率SWIRLED引入高速視覺檢查應(yīng)用市場。對高光譜成像的需求不斷增長。當(dāng)您在大范圍內(nèi)觀察數(shù)百個光譜條以檢測物體之間的細(xì)微差異時,您需要一個寬帶光源。這將使我們減少使用LED的數(shù)量,并創(chuàng)建模擬鹵素?zé)艄庠吹膶拵?。外觀檢測的挑戰(zhàn)智能傳感器,智能相機(jī)和可配置視覺系統(tǒng)已大大消除了開發(fā)視覺檢測系統(tǒng)的需求。當(dāng)今常見的應(yīng)用是通過即用型即插即用技術(shù)完成的。在過去的十年中,智能相機(jī)變得越來越強(qiáng)大,照明公司提供的產(chǎn)品范圍也不斷擴(kuò)大。但是,隨著軟件功能的增強(qiáng)和價格的不斷下降,軟件包的互連和標(biāo)準(zhǔn)化仍然存在問題。不同的公司對同一事物使用不同的術(shù)語。甚至像以太網(wǎng)這樣的標(biāo)準(zhǔn)化通信在公司之間也存在巨大差異,并且在視覺行業(yè)也沒有真正推動開放軟件標(biāo)準(zhǔn)的推動。當(dāng)今的視覺產(chǎn)品可以滿足大多數(shù)應(yīng)用的需求。隨著技術(shù)和客戶需求的發(fā)展,系統(tǒng)集成商必須保持清醒。例如,在3D影像市場中,硬件創(chuàng)新先于軟件創(chuàng)新。
盡管有很多3D傳感器和攝像機(jī)可供使用,例如激光三角測量,帶有偽隨機(jī)碼型發(fā)生器的立體聲傳感器等,但是為了實現(xiàn)快速的系統(tǒng)開發(fā),開發(fā)工具鏈有很大差距。例如,許多OEM當(dāng)前使用開放式標(biāo)準(zhǔn)3D傳感器,從頭開始編寫程序應(yīng)用程序,或使用“封閉式”系統(tǒng)進(jìn)行工具配置,這通常很昂貴。高速機(jī)載圖像處理可能需要具有現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)的3D傳感器,從而使非FPGA程序員可以在軟件包中部署3D圖像處理算法。另一個挑戰(zhàn)是從人工智能和深度學(xué)習(xí)中獲取信息的能力。大的挑戰(zhàn)是區(qū)分作與實質(zhì)?,F(xiàn)實情況是“許多人工智能和深度學(xué)習(xí)算法有時太麻煩了。盡管視覺檢測應(yīng)用程序受益于深度學(xué)習(xí)算法,但是這些算法不能解決所有問題。與傳統(tǒng)編程相比,當(dāng)人們想達(dá)到99%以上的準(zhǔn)確性所需的努力時,這一點尤其明顯。盡管如此,這項技術(shù)確實占有一席之地,并將在未來幾年繼續(xù)發(fā)揮重要作用。