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例如,同是充氣石膏板,由高強石膏生產(chǎn)出的充氣石膏板,其導熱系數(shù)就低于建筑石膏生產(chǎn)出的充氣石膏板。 目前,這種高保溫隔熱充氣石膏板的研究工作主要是:充氣石膏板連續(xù)成型設備的研發(fā)及其與連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強石膏漿液澆注過程的銜接工藝設計,以及高強石膏漿液的各種添加劑的選擇與配比。目前,石膏纖維成熟的生產(chǎn)工藝是水熱法,但原料是高品位的天然石膏,這就限制了石膏纖維的廣泛應用。脫硫石膏品位高,它是否與天然石膏一樣也可以工業(yè)化生產(chǎn)石膏纖維,將是脫硫石膏產(chǎn)業(yè)中的一項重要科研內容,除此之外,石膏纖維生產(chǎn)中所用催化劑的選擇和配比也是其研發(fā)方向。
1.生料入石膏粉回轉窯,生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進入生料標準倉;經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預熱器;在石膏粉回轉窯預熱器中,生料和熱氣流進行熱交換,在到達旋風筒后進入分解爐內進行脫硫,然后進入五級旋風筒進行料氣分離后,物料入石膏粉回轉窯脫硫。
3.冷卻機高溫段熱風經(jīng)窯頭罩一部分入石膏粉回轉窯作為窯的二次風,一部分入分解爐作為三次風,冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤;剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。 4.廢氣處理,預熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風機抽吸,再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉窯尾電收塵除塵后排入大氣。 該煅燒系統(tǒng)可以穩(wěn)定生產(chǎn)出符合要求的建筑石膏粉,與傳統(tǒng)煅燒系統(tǒng)相比較,投資省,運行成本低,在節(jié)能及環(huán)保方面都達到了令人滿意的效果