吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

滾塑機生產(chǎn)一爐裝許多模具，模具裝在一個模具架上，俗稱“花盤”。

  要考慮模具總重量，制造好的模具要標明重量，以便生產(chǎn)者根據(jù)機械允許載荷決定模具數(shù)量。模具之意要何要保持一定距離，一是讓熱量出入模具方便；二是有一定的操作空間。

  產(chǎn)品形狀也影響模具的設計及選材，鑲件、孔洞、螺紋都是要注意的要素。也決定著安裝方式，合模線及法蘭構造方式。

那么，你試試不添加任何滾塑助劑，只是用純粹的線性低密度聚乙烯粒料做幾個不同種類的滾塑產(chǎn)品，如果你運氣好的話，你會發(fā)現(xiàn)，無色透明的滾塑制品上也出現(xiàn)了許多紅色的斑點！

  傻眼了吧，也許你還不服氣，你會怪罪到脫模劑，甚至會認為是環(huán)境的影響等等。

  其實，這一系列成因都歸咎于滾塑低密度聚乙烯樹脂本身，還有滾塑成型工藝的加熱溫度控制和加工周期。

線性低密度聚乙烯樹脂中殘留的催化劑和鈍化劑則是罪魁禍首，如果你選擇適應的滾塑樹脂就能解決這一問題。還有，別忘了，提高你的滾塑技術

吹塑模具溫度

影響制品的質量。溫度控制在20一50'C之間。

模具溫度應保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來確定。小型制品模具

溫度偏低，低于軟化溫度40C左右。

冷卻時間

控制制品的外觀質 量、性能和生產(chǎn)效率。

冷卻時間延長，可防止形變，使外觀 規(guī)整， 表面圖紋清晰， 質量好。但制品結晶度增大，虧性下降， 透明

度降低，生產(chǎn)周期延長 ，降低生產(chǎn)效率。

保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。

方法:加大冷卻面積;

采用冷凍水或冷凍氣體;

液態(tài)氮或二氧化碳

冷卻速度:冷卻方式、冷卻介質的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。

擠出吹塑優(yōu)點：

適用于多種塑料，生產(chǎn)效率較高，型坯溫度比較均勻，制品減少，能生產(chǎn)大型容器，設備投資少

吹塑產(chǎn)品加工料花的主要原因

1.原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。    

2.吹塑材料的改進：選用不易出現(xiàn)***的材料。

3.吹塑成型條件的改進：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。

4.吹塑模具結構的改進：改變澆口位置；改變澆口設計

注塑吹塑產(chǎn)品是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模開模后，化工桶吹塑，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環(huán)。