銀的提取有濕法和火法兩類

銅锍處理工藝比較單一，熔融狀態(tài)的銅锍在轉(zhuǎn)爐中用空氣或富氧空氣吹煉，使硫化銅轉(zhuǎn)化為粗銅，锍中的金、銀皆捕集在粗銅中，粗銅澆鑄為陽極電解精煉，金、銀富集在銅陽極泥中，從中回收銀、金及其他有價金屬。

測定廢淀影液含銀量多少，能否電解，也可以拿1條干凈的銅絲，插入溶液中，2分鐘后尚不見銅絲變?yōu)殂y白色，說明溶液中的銀難提取了

銀的提取有濕法和火法兩類。

一、濕法

濕法提銀有qing化、硫酸浸出、礦漿電解等方法。

（一）qing化法

是簡單而又普遍應(yīng)用的方法，直接處理原礦或浮選后的精礦，

qing化過程對礦石性質(zhì)及成分的要求以及qing化的條件和金礦qing化法類似，shen、銻、硫有危害。qing化產(chǎn)出的貴液（含銀0.2-1g/L）一般用鋅置換或電積法提取銀。

（二）混酸浸出

礦石銀品位更高時可直接用硫酸一硝1酸混酸浸出銀，

（三）礦漿電解

這是中國發(fā)明的方法，用于處理多金屬共生礦的浮選精礦。

二、火法熔煉

含銀的鉛或銅浮選精礦在火法焙燒一熔煉時，其中的銀、金均定量地富集在熔煉產(chǎn)品—粗鉛或銅锍（也稱“銅冰銅”）中。

銅錫合金粉制造廠家

鎢銅合金鎢粉的粒徑不同，壓制到相同密度所需的壓力也不同。粗顆粒鎢粉較細顆粒鎢粉更易壓制。相同燒結(jié)溫度下，細粉多孔鎢的孔隙度要小于粗粉多孔的孔隙度，因為在燒結(jié)過程中，隨粉末粒度減小，自由能增大，促進燒結(jié)的進行，簡單的說就是在燒結(jié)過程中，細粉更容易致密化。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

霧化法是當今銅及銅合金粉生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢

       近年來，生產(chǎn)電解銅粉的大企業(yè)在生產(chǎn)工藝、節(jié)能環(huán)保和自動化方面進行了許多改進，降低了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率，縮小了與國外大公司之間的差距。但產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性還有待進一步提高。與其它制粉方法相比，霧化法具有合金化程度高、成分均勻、生產(chǎn)效率較高、成本低、無污染等許多優(yōu)點，其生產(chǎn)的銅粉，微觀形狀呈不規(guī)則狀，氧含量低，成形性好，工藝性能穩(wěn)定。因此，霧化法在20世紀70年代以后成為各國競相研究的熱點，是當今銅及銅合金粉生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高

       銅粉是粉末冶金制品的重要產(chǎn)品，目前工業(yè)上生產(chǎn)銅粉的方法有電解沉積法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法和霧化法。銅粉的主要物化性質(zhì)如形狀和粒度等與其制備方法息息相關(guān)。電解銅粉具有樹枝狀結(jié)構(gòu)、較低的氧含量、良好的生坯強度等特性，廣泛應(yīng)用于電子、航空、航天等領(lǐng)域。目前電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解銅粉企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。能耗高的根源在于在低的銅離子濃度（8~12g/L）和大電流密度（1400~1600A/m2）條件下，極易在陰極板/電解液界面產(chǎn)生Cu2 濃差極化問題，從而加劇析氫副反應(yīng)而降低電流效率。