分離過程中氣體和塵粒特性的改變在實際分離過程中，氣體和塵粒特性的變化會造成很嚴重的問題。比如在一個沒有沒有保溫的分離器中可能會碰到結(jié)露的問題。因為通過分離器時，氣體損失了熱量，氣溫下降到lou點溫度或以下所致。這時可以看到本應(yīng)干的塵粒變成了濕的。分離器內(nèi)壁也有塵粒結(jié)層現(xiàn)象。因為氣流旋轉(zhuǎn)摩擦，塵粒也會荷電，導(dǎo)致物料架橋現(xiàn)象出現(xiàn)，不易被排到灰斗或堵塞排料口造成卸灰閥排料不暢。在有的情況下，還可能導(dǎo)致bao za和著火。比如許多人認為風(fēng)機設(shè)在分離器上游時，分離器進行正壓運行，此時不必設(shè)灰斗或卸灰閥。所以在分離器設(shè)計中，接地是必須的。

其實我們經(jīng)常用到的旋風(fēng)除塵器有兩種基本形式，一種是常規(guī)型，另一種是雙旋流型。今天琦昌廠家先帶您了解常規(guī)型：

常規(guī)型旋風(fēng)分離器有切線進口式和蝸卷進口式兩種。蝸卷進口式使含塵氣體均勻的螺旋流動，因而比切線進口式具有較高的回收率。此外，當尺寸相同時，蝸卷進口式所處理的空氣量也大得多。

常規(guī)型旋風(fēng)分離器能除去20um以上的顆?；蚍蹓m，對于絕大多數(shù)噴霧干燥系統(tǒng)來說，從干燥設(shè)備出來的含塵氣體中的顆粒都是在這一范圍內(nèi)，所以，切線進口式旋風(fēng)除塵器或蝸卷進口式旋風(fēng)除塵器在噴霧干燥系統(tǒng)中均被廣泛采用。

旋風(fēng)分離器內(nèi)結(jié)構(gòu)圖是大多數(shù)廠家實現(xiàn)氣體凈化的一個設(shè)備，其實它是讓氣體通過編織的或壓制的纖維網(wǎng)狀過濾材料來實現(xiàn)氣體凈化。濾料的孔隙常大于要攔截的一些顆粒直徑。因此在過濾過程初期，氣體中的顆粒首先要填充濾料的部分孔隙，然后就會在濾料表面形成濾餅。隨著粉料附面層的建立，過濾效率就會增加，氣體通過濾料的壓降也會相應(yīng)增加。當這一壓降超過某一極限時，濾料的性能，則需要更新。通常利用脈沖反吹空氣來吹落粉料層，使其落入灰斗，來實現(xiàn)濾料的再生，然后就可以繼續(xù)過濾了。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費用和阻力較低（80～160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。

我們琦昌是一家專業(yè)生產(chǎn)旋風(fēng)分離器的廠家，應(yīng)用于石油、化工、輕紡、制藥、食品、環(huán)保等工業(yè)生產(chǎn)中，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件、操作方便、造價低廉、操作范圍寬、分離效果好。