壓球機(jī)廠家在創(chuàng)新方面的主要表現(xiàn)為幾點(diǎn)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要比較的新穎、產(chǎn)品的質(zhì)量方面要過硬、售后的服務(wù)完善。

壓球機(jī)采用的是開式齒輪，使用這種齒輪的好處主要是磨損的比較慢，這樣就改變了以往使用傳統(tǒng)齒輪的一些弊端。在一般的壓球機(jī)的齒輪的磨損上，大多數(shù)都是因?yàn)檫@個(gè)齒輪受載時(shí)，齒根處的彎曲應(yīng)力是更大的，而且也有應(yīng)力集中。這樣的話那個(gè)齒輪就會(huì)在齒跟的部位上產(chǎn)生疲勞裂紋，并且也會(huì)逐步的形成后期的斷裂情況。

壓球機(jī)輥皮，壓球機(jī)輥皮是關(guān)鍵的部件，它直接影響著成球效果、質(zhì)量與產(chǎn)量壓球機(jī)成型機(jī)與相關(guān)配套完善，主要零部件用的材料耐用程度好等。

多功能壓球機(jī)在工作過程中主要是靠機(jī)器內(nèi)部的兩個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^擠壓的方式將原料壓制成型，在壓制的過程中需要加入我廠研發(fā)的粘合劑來保證多功能壓球機(jī)以后的硬度，壓制以后的球團(tuán)可以更加有效的利用和節(jié)約運(yùn)輸成本。

物料受壓時(shí)，受到物料內(nèi)摩擦的對抗，阻礙粉料的運(yùn)動(dòng)和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點(diǎn)上有摩擦力存在，大顆粒之間要產(chǎn)生“架橋”而影響粒子的滑動(dòng)，使粒子之間剩余空隙不能得到填充。

多功能壓球機(jī)的物料通過給料部分進(jìn)入主機(jī)，再由傳動(dòng)部分送到壓輥部位，由壓輥將其壓制成型。多功能壓球機(jī)生產(chǎn)能力強(qiáng)，壓制的型狀可自由調(diào)控，結(jié)構(gòu)簡單易維修。

下面就為大家介紹一下，如果發(fā)生卡窩應(yīng)該如何去做。

　　首先就要先找到問題的原因。對于不同的物料以及物料的性質(zhì)而言，有的會(huì)出現(xiàn)卡窩，有的則不會(huì)出現(xiàn)。還有一種就是設(shè)備自身的質(zhì)量問題了。比如說型煤壓球機(jī)輥皮的窩槽在生產(chǎn)的時(shí)候銑窩不均勻造成的，拋光不夠。物料容易粘附在里面。對于物料的問題常見的就是濕度與粘合劑的配比情況。

　　因此客戶在選購型煤壓球機(jī)廠家的時(shí)候一定要注重設(shè)備質(zhì)量的測試。在生產(chǎn)使用中，就質(zhì)量問題而言，對于經(jīng)常出現(xiàn)卡窩的窩槽，操作人員可以記錄下來，然后就行相應(yīng)的打磨等處理。如果輥皮出現(xiàn)普遍的卡窩現(xiàn)象，就可以考慮更換輥皮。對于以上方式的前提是排除是由于物料原因引起的卡窩現(xiàn)象。

　　另外一個(gè)常見的原因就是物料的水分濕度太大和粘合劑的配比不合適引起的。一般為了型煤壓球機(jī)的更好成型都會(huì)在物料中添加一定的水增加濕度。太干不易成型、太濕則容易造成卡窩不易脫模。粘合劑也是經(jīng)常添加的，目的也是增加成型強(qiáng)度。但有時(shí)候往往就是比例沒有掌握好，特別是有些粘合劑種類而言，造成型煤壓球機(jī)卡窩。