壓球機廠家在創(chuàng)新方面的主要表現為幾點，設備的結構設計要比較的新穎、產品的質量方面要過硬、售后的服務完善。

壓球機采用的是開式齒輪，使用這種齒輪的好處主要是磨損的比較慢，這樣就改變了以往使用傳統(tǒng)齒輪的一些弊端。在一般的壓球機的齒輪的磨損上，大多數都是因為這個齒輪受載時，齒根處的彎曲應力是更大的，而且也有應力集中。這樣的話那個齒輪就會在齒跟的部位上產生疲勞裂紋，并且也會逐步的形成后期的斷裂情況。

壓球機輥皮，壓球機輥皮是關鍵的部件，它直接影響著成球效果、質量與產量壓球機成型機與相關配套完善，主要零部件用的材料耐用程度好等。

將各種干、濕粉料顛末預壓設備連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料約束成球。首要用于煤炭、礦山、冶金、耐火材料、建材等領域。攪拌機在拌和進程中，水份的掌握直接決定壓球的質量。干濕程度以手握能成型后適合，這可以在生產中本人去掌握。

壓球機的操作說明全部工人必須熟知，必按此嚴格執(zhí)行防止構成不必要的事端和損壞。我們廠的壓球機技術更高，更節(jié)省電力，生產出來的成球強度更高，壓球機更加便于維修和護理。我們重視壓球機技術研發(fā)，不斷開發(fā)出新的干粉壓球機設備，支撐我們壓球機設備事業(yè)的發(fā)展。

壓球機提供一站式解決方案，設備維護簡單，損耗小，使用中遇到技術難題可以隨時聯系我們，承諾提供24小時技術支持，解決您的后顧之憂。 壓球機經濟效益高： 經壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保、便于運輸、提高廢料利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

多功能壓球機在工作過程中主要是靠機器內部的兩個輥子通過擠壓的方式將原料壓制成型，在壓制的過程中需要加入我廠研發(fā)的粘合劑來保證多功能壓球機以后的硬度，壓制以后的球團可以更加有效的利用和節(jié)約運輸成本。

物料受壓時，受到物料內摩擦的對抗，阻礙粉料的運動和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點上有摩擦力存在，大顆粒之間要產生“架橋”而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能得到填充。

多功能壓球機的物料通過給料部分進入主機，再由傳動部分送到壓輥部位，由壓輥將其壓制成型。多功能壓球機生產能力強，壓制的型狀可自由調控，結構簡單易維修。

壓球機的調試過程包括對物料的把控和設備的把控：

原料水分的調試：

在壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。