轉爐擋渣塞投放車裝置的特點

1、操作簡便、直觀、 操作控制臺簡單易操做。

2、定位精度高，確保投放的精準性。

3、布置緊湊、占用爐后平臺平面位置小、爐后作業(yè)機械通行性能良好。

4、工作可靠，適應轉爐為苛刻的工作環(huán)境。

5、高度安全，操作系統(tǒng)與主機分離，操作安全、簡便。

6、技術，集機械、電動、液壓、氣動為一體，減輕工人勞動強度。

7、擋渣車自動化程度高控制，可實現(xiàn)自動、機旁操作。

8、設備性價比高、功能完善、技術性能可靠與國外同類設備相比價格優(yōu)越。

電氣裝置

電氣裝置包括控制柜、操作臺。電控功能滿足自動及手動的全部要求及設備之間的聯(lián)鎖要求。

能源介質

電源、氣源的供應電纜、軟管合用一套吊軌滑輪式裝置。

——電源為380V交流電源，總功率約為7.5kw

——轉爐煉鋼計算機向擋渣車傳送傾動角度信號。

壓縮空氣

在交接點的壓縮空氣壓力　　　　 ——5bar

轉爐的每個冶煉周期壓縮空氣耗量 ——15m3

擋渣球投放車在煉鋼廠轉爐冶煉中內部1600c高溫輻射環(huán)境下，遠距離，準確地將擋渣球投放出鋼口，這是采用擋渣塞出鋼工藝的關鍵。擋渣球投放車投放擋渣球不同與以往拋擲擋渣球的設備，它采用是準確位置控制的概念。DZ-6型擋渣球投放車裝置主要用于轉爐出鋼時，執(zhí)行并完成擋渣球、擋渣錐投送動作，從而改善擋渣效果，有較好的經(jīng)濟效益。為鋼鐵企業(yè)生產高質量、高附加值產品，提高市場競爭力創(chuàng)造了必要條件，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，實現(xiàn)了擋渣工藝改新的成功償試。在國內煉鋼廠轉爐生產中廣泛應用，在實際現(xiàn)場使用中經(jīng)爐前工業(yè)性測試、該擋渣球投放車與擋渣塞配套使用，投放命中率達98％擋渣有效率達95％以上，有效的改善了鋼液的生產質量。 在冶金轉爐煉鋼生產中，轉爐內冶煉時產生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣、鋼渣的化學成分復雜，特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對鋼的質量影響大。在鋼水冶煉完畢出鋼時，要嚴格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量，為此通常采用擋渣出鋼工藝，以防止對以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水，造成煉鋼工藝中常說的“ 回磷 ”等，從而影響鋼坯產品質量，為提高產品質量，實現(xiàn)“ 潔凈鋼 ” 生產、轉爐煉鋼采用擋渣出鋼工藝是至關重要的關鍵環(huán)節(jié)。關于轉爐用擋渣塞、擋渣球、擋渣錐、擋渣棒的各類特點月以下幾個方面。

　　擋渣塞投放車擒縱擋渣塞，在轉爐內1600c高溫輻射環(huán)境下，遠距離，準確地將擋渣塞導向棒部分插入出鋼口，這是采用擋渣塞出鋼工藝的關鍵。擋渣塞投放車投放擋渣塞不同與以往拋擲擋渣球的設備，它采用是位置控制的概念。對于20噸500噸轉爐，僅有70-230mm直徑的出鋼口，在轉爐搖爐出鋼時，出鋼口浸淹在鋼水之下，準確地對準位置，擋渣塞導向棒才能插入出鋼口中，保證擋渣塞的命中率，才能保證擋渣出鋼的有效率。