現(xiàn)有產(chǎn)品存在一定技術(shù)上的缺陷，是導(dǎo)致鑄件后期清理環(huán)節(jié)遲遲無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化的原因之一。因此要有效解決鑄件清理問題，提高鑄件打磨的效率、質(zhì)量，應(yīng)通過長時(shí)間創(chuàng)新研發(fā)以及實(shí)際案例的經(jīng)驗(yàn)積累并創(chuàng)造出適用于當(dāng)前中國鑄造企業(yè)的全新技術(shù)路線。

與市場上其他同類型自動(dòng)化設(shè)備均采用機(jī)械手結(jié)構(gòu)不同的是，設(shè)備的核心技術(shù)為機(jī)床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，相比機(jī)械手結(jié)構(gòu)，其具有更高的剛性以及作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。

2.冷卻系統(tǒng)：控制工作倉室的冷卻溫度，使溫度控制在制品飛邊脆化而制品本身又未脆化的溫度下，冷媒是液氮；

3.投入取出系統(tǒng)：制品飛邊去除后，設(shè)備可智能提示加工完成，采用一鍵式操作形式，可快速取出和投入制品，操作簡單；

4.循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)可使冷凍粒子再次進(jìn)入拋射系統(tǒng)，從而循環(huán)使用，也使整個(gè)粒子拋射循環(huán)系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，保證設(shè)備內(nèi)部壓力平衡，使設(shè)備平穩(wěn)、順暢的持續(xù)運(yùn)行；

低溫自動(dòng)去除毛邊機(jī)注塑件去披鋒

 低溫自動(dòng)去毛機(jī)，去披鋒機(jī)，可以將制品的內(nèi)孔，死角，夾縫表面的細(xì)小毛邊去除，一次性去除披鋒的效果。能達(dá)到快速去毛邊，毛刺的工作。并且不傷及制品的表面，達(dá)到制品精密的效果。

1.操作簡單，按鈕式采用一鍵操作，任何工人經(jīng)過半小時(shí)培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器；觸摸屏式采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，界面清晰，多點(diǎn)自鎖式程序設(shè)計(jì)，可防止工人誤操作。

2.生產(chǎn)，一臺(tái)冷凍修邊機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的修邊工作量（熟練工人每人每天可處理4000個(gè)零部件的飛邊）。