雙軸撕碎機(jī)顧名思義即采用兩套裝有撕碎機(jī)刀片的轉(zhuǎn)子在設(shè)備機(jī)腔內(nèi)相對(duì)旋轉(zhuǎn)從而采用收縮兩軸夾角的原理對(duì)進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓，由于刀片的特殊設(shè)計(jì)進(jìn)入兩軸夾角后的物料被刀片棱角固定從而進(jìn)一步為夾角的收縮創(chuàng)造條件，在物料受力達(dá)到物料屈服強(qiáng)度后物料在刀片間開始斷裂，從而完成撕碎效果。撕碎刀具采用特種合金鋼、高速鋼等經(jīng)特殊的加工工藝制成，具有耐磨性好、強(qiáng)度高、可修復(fù)等特點(diǎn)，工作時(shí)兩個(gè)撕碎齒刀之間實(shí)行差速相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)方式，形成一個(gè)破碎齒腔，將進(jìn)入的物料撕扯、擠壓至需要的粒度。雙軸撕碎機(jī)常被用于生活垃圾處置、資源再生、固廢預(yù)處理等環(huán)保領(lǐng)域。該設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩的特性，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

大量鋁型材塑鋼的使用，勢(shì)必會(huì)造成市場(chǎng)上廢料的增多，那么這些廢棄料是怎么處理的呢。用戶都選擇了鋁型材撕碎機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理，將這些物料撕碎成小塊，方便運(yùn)輸和回爐。鋁型材撕碎機(jī)設(shè)備專門對(duì)塑鋼門窗，PVC帶鐵的塑鋼廢舊資源，出料輸送機(jī)配有鋁鐵分離，能夠?qū)X和鐵、鋼進(jìn)行分離，還可配套鋁塑分離設(shè)備，將鋁和塑料分離開來。具有很好的回收作用。設(shè)備在工作時(shí)，物料在撕碎腔進(jìn)行撕碎，產(chǎn)量高、能耗低、、出料細(xì)碎均勻，操作方便，換刀簡(jiǎn)便快捷；刀架優(yōu)化設(shè)計(jì)，爪型刀可分散受力度，使得每片刀片撕碎簡(jiǎn)單，設(shè)有電控安全設(shè)計(jì)，料頭采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)填隔音材料，具有良好的安全性及環(huán)保性，省電耐用，并且在使用該設(shè)備時(shí)，噪聲、無污染，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

隨著廢舊轎車數(shù)量的增加，處理廢舊轎車成為亟待解決的問題。廢舊轎車的破碎主要使用撕碎機(jī)，而現(xiàn)有撕碎機(jī)大都存在笨重，撕碎效率低， 能耗大以及容易出現(xiàn)疲勞損傷等問題。刀盤作為撕碎機(jī)的關(guān)鍵部件， 其結(jié)構(gòu)直接決定了撕碎機(jī)的撕碎效率、能耗和壽命， 對(duì)刀盤進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)非常必要。其中程序?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單，但是這種方法的拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果不能為之后的設(shè)計(jì)提供剛度的拓?fù)錁?gòu)型。方法能夠得到剛度的拓?fù)錁?gòu)型，但是對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，這種方法計(jì)算效率低，且拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果依賴于網(wǎng)格質(zhì)量。單獨(dú)使用這兩種算法均無法地獲得刀盤的拓?fù)錁?gòu)型。利用算法找出體積百分?jǐn)?shù)與柔度之間的數(shù)學(xué)關(guān)系，得出體積百分?jǐn)?shù)的約束方程，并將其應(yīng)用于優(yōu)化算法中，從而提高了優(yōu)化效率和優(yōu)化質(zhì)量.