氮氣置換的目的是將容器及管道內(nèi)的氧氣置換到低于危險極限，防止投料或投用時產(chǎn)生的混合氣、可燃氣體與空氣混合而發(fā)生危險。當工藝管道設備內(nèi)的氧氣含量低于0.5％時才算合格。另外還有車載氮氣生產(chǎn)設備，設備在現(xiàn)場直接將生產(chǎn)的氮氣注入管道。多次取樣分析合格率應達到，并且質(zhì)檢部門給工藝車間簽發(fā)文字性的試驗（化驗分析）數(shù)據(jù)報告單，經(jīng)過有關部門驗證簽字后工藝車間才可以下一步工作。

連續(xù)置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮氣混合量、氮氣段通過全線的混氣量、沿線站場及閥室置換用氮氣量、氮氣段到達末站時的剩余量、保險富余量組成?？紤]液氮在儲存、運輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點不得有盲區(qū)，否則應增設進、排氣閥，進、排氣閥與兩端點距離不得大于500mm4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應設在置換單元的高點，排出口應設在置換單元的低點。氮氣置換推進速度的選取原則， 采用氮氣推空氣進行置換，置換速度是一個比較重要的參數(shù)。

為有效控制液氮和二氧化碳低溫液體儲罐發(fā)生泄露事故,并由此可能引發(fā)的低溫凍住、窒息事故,特針對液氮和二氧化碳低溫液體儲罐發(fā)生泄露事故制訂應急處置措施。根據(jù)泄漏的程度不同,分別設定為二種情況:1)小量泄漏事故:低溫液體儲、管道、閥門或安全等安全時件由于各種原因,造成氣體輕微和少量泄漏,并且采取措施可以得到有效控制和消除。根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細數(shù)等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。2)大量泄漏事故:低溫液體儲罐、管道、閥門或安全閥等安全附件由于各種原因,造成氣體大量泄漏

液氮罐在使用過程中，每天應隨時檢查罐子的使用情況，在液氮罐內(nèi)有液氮的前提下，發(fā)現(xiàn)液氮罐瓶蓋上和上部有水珠或結霜情況，說明液氮罐質(zhì)量有問題，應立即停止使用。

在液氮罐瓶蓋上和上部無水珠或結霜現(xiàn)象時，用手觸摸外殼，感覺上部冷，下部熱，說明液氮罐質(zhì)量有一些問題，即液氮日增損較大，應注意觀察，防止液氮耗損完后，所貯存的物質(zhì)損壞，必要時，停止使用；若上下溫度一致，說明罐子質(zhì)量沒有問題。