臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設計有負壓抽屑裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。

典型結(jié)構：帶負壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。旋轉(zhuǎn)式典型結(jié)構：轉(zhuǎn)軸1通過法蘭盤與機床主軸連接，并通過鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個旋轉(zhuǎn)支撐和密封系統(tǒng)。壓力油經(jīng)殼體2的進油口從錐形噴嘴高速射入，產(chǎn)生負壓效應，其射流間隙的大小可由調(diào)整墊片9調(diào)節(jié)，以達到理想的負壓效應。

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。對于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設計有負壓抽屑裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

深孔加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標了)12。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序。因此，深孔加工技術具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化市場。那么在深孔加工中質(zhì)量優(yōu)劣的檢測標準是什么呢？下面我們簡單了解下：

深孔加工質(zhì)量的優(yōu)劣判定標準

　　在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，有刺等等，對于板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。深孔加工②適當增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進入排屑通道，不易堵屑。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

   主軸機床深孔加工的設備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎上進行了部分優(yōu)化設計，主要體現(xiàn)在以下幾點：①適當增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區(qū)進行潤滑和冷卻。具有自動坐標**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有**及自動報警之功能。

對于深孔鉆床來說，當它的切削速度達到一定數(shù)值時，會對加工質(zhì)量造成不好的影響，那么我們應該如何來應對這個問題呢？下面來一起看一下：

一、現(xiàn)象分析：當深孔鉆鏜床的切削速度達到一定的數(shù)值時，由于刀具特殊的細長結(jié)構往往會產(chǎn)生動態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。與此同時而帶來的振紋不僅影響了深孔加工的質(zhì)量，同時也影響了深孔鉆鏜床的使用壽命。

二、解決方法：有關以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統(tǒng)緩解扭振對提高生產(chǎn)能力的限制問題。這樣就大大降低深孔鉆鏜床加工質(zhì)量問題發(fā)生的幾率。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構形式，常見的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀?！?

機械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等?！　?

   由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。1、存在問題：孔徑增大，誤差大（1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導向塊和刀體焊接而成。該刀結(jié)構簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢。并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。