圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:

　　1. 用“調(diào)模”,讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來帶入模具校正中間一致.

　　2. 經(jīng)中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“開?！?把成型模具分開.

　　4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤B站(或A站)上,并做旋盤B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.

　　5. 重復做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤機才有,其余機型可略.)

　　6. 令“調(diào)?！?把上模板漸下降,讓上模具來帶入旋盤B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤上.

　　7.令“開?！?做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認無誤,且開關模的動作、滑入動作、開關模的慢速、增壓位置以及開模位置等操作畫面參數(shù)也一一設定好.(如:壓力、速度、位置、時間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正

圓盤立式注塑機廠家它的功能特點如下：

圓盤在同一水平平面上交替旋轉180度，使操作者能夠在固定的操作表面上拾取和放置嵌入式零件，工作方便。

2.用固定銷鎖定盤面的定位，可確保盤轉停止后，可進行高精度定位，使上下模更準確。

3.可安裝自動嵌入和拆卸等自動裝置，以實現(xiàn)整個機器的完全自動化。

4. 立式圓盤注塑機的標準盤為2臺，有特殊要求，可另外選擇3臺或4臺，以實現(xiàn)更方便的操作，并采用自動化排線，以提高生產(chǎn)能力。

5.標準閥瓣為立式三柱直壓模鎖緊，具有特殊的模具要求，也可垂直四柱直壓模鎖緊。

使用注塑機都應該注意到啥    

    如果注塑機的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機器發(fā)生變形的問題。因為液壓部位其熱脹系數(shù)如果不同的話，那么它的間隙也會相應的發(fā)生變化，這樣會有系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的精準度自然也會影響，機器的工作質(zhì)量下降。     

圓盤立式注塑機廠家溫度升高會讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會讓注塑機所有系統(tǒng)功能都會發(fā)生下降。因為粘度下降，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問題。溫度過高讓橡膠結構的部位件受損。因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發(fā)生。溫度過高，也可能是因為管道發(fā)生了堵塞造成的，比如說會有過濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。     

圓盤立式注塑機廠家溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進行處理的時候一定要規(guī)避這種問題，如有發(fā)生應該及時處理。而在大家平時操作機器也需要注意不可對各種安全裝置進行拆除，如果安全設施有任何錯誤或者是意外，都需要將機器進行關閉，在對注塑機重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。