電纜在我們現(xiàn)實中是需要經常用到的，我們從表面上是看不出區(qū)別的，在電纜里面的銅線都是有不一樣的地方的，銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。那么下面我們就來了解一下電纜用銅差別在哪？

一、工藝缺陷：

電纜銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。 澆鑄機結晶輪將銅液成為固體過程中，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。 由于受到多種因素制約，溫度不太容易控制,進軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大，對銅桿質量影響越大，而某個環(huán)節(jié)稍出現(xiàn)一些問題，都會影響溫度控制。

二、工藝優(yōu)點：

（1）產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。

（2）銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

（3）收線重量大，一般每盤可達4噸。 低氧銅桿牌號及特性： 低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

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