電除塵器工作原理　　 電除塵器分離粉塵靠的是靜電力即庫侖力。除塵過程分為四個階段?！　。?）氣體電離在電暈極與集塵集之間施加直流高電壓(40～70kv)使放電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子和正離子。1、工業(yè)吸塵器在運行的過程中主要采用的是380v電源作為動力源，現(xiàn)在的工業(yè)吸塵器的動力源功率是非常大的，這是因為要保證它強大的動力，因此它能24小時實現(xiàn)不間斷的工作。　?。?）粉塵荷電氣流通過電場空問時，自由電子、負(fù)離子與粉塵碰撞并附著其上，便實現(xiàn)了粉塵的荷電?！　。?）粉塵沉降荷電持塵在電場中受靜電力的作用被驅(qū)往集塵極，經(jīng)過一定時間后達到集塵極表面，放出所帶電荷而沉集其上?！　。?）清灰集塵極表面上的粉塵沉集到一定厚度后，用權(quán)械振扣等方法將其清除掉，使之落入下部灰斗中。放電極也會附著少量粉塵，也需進行定時清灰。為保證靜電除塵器在高的效率下運行，必須使上述四個過程進行得十分有效。

人工敲打，顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式雖然比較簡單方便，但是浪費人力和時間成本，而且還容易振動不均，造成濾袋的損壞，已經(jīng)開始被慢慢淘汰了。

脈沖噴吹清灰，固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。2、根據(jù)灰塵具體情況來選擇干式還是干濕兩用型，再根據(jù)灰塵濃度來選擇功率大小。

正確選擇除塵配件，也需注意以下三點：

防塵、無動力除塵。比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可以大大減少了粉塵處理量；在處理散狀料時，應(yīng)采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、在其中循環(huán)消耗使其動能后，粉塵就基本上自然沉降下來了。所謂的定壓清潔的方式，可以歸納為較為好的工業(yè)除塵設(shè)備使用的清潔模式。這種機械防塵除塵配件在國外被稱作無動力除塵，在大多數(shù)場所中都適合采用無動力除塵；或者要先采用無動力除塵預(yù)處理，預(yù)防總是比合算。

輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。三、除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象由于布袋除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；所以從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵。

通風(fēng)除塵。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用除塵配件，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高。當(dāng)然有些除塵配件效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。

清灰是布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素。布袋除塵器常用的清灰方式主要有三種：即機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風(fēng)清灰。對于難于清除的粉塵，也可同時并用兩種清灰方式，如采用反吹風(fēng)和機械振動相結(jié)合清灰以及聲波輔助清灰。(2)分離粒徑設(shè)氣流經(jīng)過人口部分的導(dǎo)流葉片時為絕熱過程，在分離室中（出口側(cè))氣體的壓力/>。機械清灰是指利用機械振動或搖動懸吊除塵布袋的框架，使除塵布袋產(chǎn)生振動而清灰的方法。機械清灰時為改善清灰效果，要求停止過濾情況下進行振動。但對小型除塵器往往不能停止過濾，除塵器也不分室。因而常常需要將整個除塵器分隔成若干袋組或袋室，順次地逐室清灰，以保持除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn)。