道路怎樣適度的應(yīng)用道路標(biāo)線涂料?

　1、高速路車(chē)子駕駛會(huì)較為標(biāo)準(zhǔn),實(shí)線遭受車(chē)轱轆的輾壓會(huì)較為少,因而損壞就少,對(duì)道路標(biāo)線的反亮度規(guī)定較較高?？蓛?yōu)先選擇采用熱融返光型道路標(biāo)線建筑涂料

　　2. 高速路上的虛線遭受車(chē)子輾壓頻次較為經(jīng)常,道路標(biāo)線的損壞度會(huì)相對(duì)性要大。熱融刮涂型道路標(biāo)線涂料劃制的道路標(biāo)線鍍層過(guò)厚,較為經(jīng)久耐用。能夠優(yōu)先選擇采用

　　3. 高速路拐彎及其兩側(cè)的邊沿線能夠選用波動(dòng)型道路標(biāo)線涂料施劃突起結(jié)構(gòu)化震動(dòng)返光道路標(biāo)線 。

　　4. 通常道路上的安全設(shè)備少,非常少室內(nèi)照明,而且機(jī)動(dòng)車(chē)和別的車(chē)子混和行車(chē),實(shí)時(shí)路況較繁雜，,道路標(biāo)線優(yōu)先選擇選用返光實(shí)際效果不錯(cuò)的道路標(biāo)線建筑涂料來(lái)畫(huà)線工程施工。

　　5. 加工廠和校園大門(mén)口、市政道路的轉(zhuǎn)彎、三岔路口等道路可選用突起結(jié)構(gòu)化震動(dòng)返光型道路標(biāo)線涂料。

　　3、劃線外表凹陷原因

　　涂料粘度過(guò)濃，導(dǎo)致施工時(shí)涂料厚度不均勻。

　　解決方法：將火爐先加熱，將涂料以200-220℃溶解，拌和均勻。留意點(diǎn)：施工器須合作涂料的粘度。

　　4、劃線外表含有小孔原因

　　路縫間空氣擴(kuò)張?jiān)俅┻^(guò)未干涂料，未干水泥潮氣穿過(guò)涂料表層。底漆溶劑蒸騰穿過(guò)未干涂料，路面下的潮氣擴(kuò)張?jiān)僬趄v。此問(wèn)題在新路面比較顯著。

　　解決方法：下降涂料溫度，讓水泥路硬化多時(shí)后再劃標(biāo)線，讓底漆徹底干透，讓潮氣徹底蒸騰使路面干透。留意點(diǎn)：施工時(shí)如溫度過(guò)低會(huì)使涂料掉落失掉漂亮，雨后不要當(dāng)即施工，應(yīng)等路面徹底枯燥后再施工。

　　3.標(biāo)線線形差。一是在放樣時(shí)沒(méi)有考慮路面、路緣(肩)石施工誤差導(dǎo)致路面寬度不一致的影響;二是樣線標(biāo)尺出現(xiàn)誤差;三是路面平整度差，或劃線車(chē)車(chē)輪軋到路面上雜物造成。放線時(shí)，直線段每 10～20m 量取一橫斷面，標(biāo)記出點(diǎn)位，小半徑曲線段適當(dāng)加密。線形調(diào)整時(shí)避免短距離內(nèi)調(diào)整較大。同時(shí)施工前將路面上雜物清理干凈，手推刮線車(chē)操作時(shí)保持勻速運(yùn)行。

　　4.連接處質(zhì)量問(wèn)題。接縫處標(biāo)線涂料太厚或接縫不齊?？梢詫⒋罱痈臑槠唇?，在上一段標(biāo)線末端鋪一薄鐵板或粘一層薄膠帶，涂敷后及時(shí)將鐵板或膠帶揭下，兩段標(biāo)線平順連接。

　　7.玻璃珠反光效果差，涂料加熱溫度過(guò)高，因密度的差別，涂料中的玻璃珠下沉到涂料層的底部。涂敷施工前，檢查玻璃珠是否干燥，注意總結(jié)涂料的zui佳加熱溫度、玻璃珠的噴出壓力和噴出量，使標(biāo)線達(dá)到良好的反光效果。

　　8.表面有氣泡和麻。施工期間，空氣潮濕。路面涂高溫涂料后，將路面內(nèi)的水分加熱成蒸汽，容易產(chǎn)生氣泡。因此，在雨后或空氣特別潮濕時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記施工。麻面在標(biāo)線上的原因是油漆的加熱溫度不夠，油漆的流動(dòng)性差，部分油漆流入孔內(nèi)，后續(xù)的涂層無(wú)法填充，形成小凹坑。

　　9.斑紋剝落脫落。原因很多。在施工過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)徹底清理路面，在舊標(biāo)線上畫(huà)線，清除松動(dòng)和剝落的部分。(2)保證路面干燥，可用噴燈烘烤，以降低路面含水量。(3)施工溫度應(yīng)在10C以上，熔化溫度應(yīng)較高，刮到路面時(shí)瞬時(shí)溫度不應(yīng)低于180C。涂層應(yīng)完全熔化并攪拌均勻。