無(wú)水炮泥優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)?？乖阅軓?qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過(guò)2000m。之大型高爐使用。高爐出鐵時(shí)，鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道，鐵渣熔液通過(guò)孔道排出爐外，這要求炮泥維持鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵均勻，終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥及其作用：每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開(kāi)和充填，熾熱的鐵水和熔渣對(duì)炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿(mǎn)足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來(lái)使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。

瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無(wú)水炮泥的強(qiáng)度;但加入量過(guò)多時(shí),可能由于結(jié)焦使得無(wú)水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強(qiáng)度下降,所以無(wú)水炮泥的性能在瀝青加入量為9%～15%時(shí)達(dá)到較優(yōu)的水平,過(guò)高或過(guò)低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能?，F(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油成分復(fù)雜,炭化緩慢,形成強(qiáng)度所需時(shí)間長(zhǎng)。