信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.切割時(shí)發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會(huì)降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對(duì)于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對(duì)于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級(jí)”表示低功率精加 工；“2”級(jí)表示高功率粗加工。

信德利——對(duì)鋸片的要求

1.對(duì)鋸片片體的要求片體內(nèi)孔應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，如內(nèi)孔過小裝上刀軸時(shí)偏緊，將造成安裝困難并影響鋸片偏擺的調(diào)整。由于片體硬度高，用砂輪擴(kuò)孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費(fèi)時(shí)費(fèi)力給用戶增加困難。片體的側(cè)面偏擺應(yīng)控制在0.3mm以內(nèi)。

片體內(nèi)應(yīng)力（張力）應(yīng)均勻，不易產(chǎn)生變形從而延長片體壽命。

2、對(duì)刀頭的要求刀頭的寬度應(yīng)根據(jù)其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。

信德利——金剛石粒度對(duì)金剛石鋸片性能的影響

  在金剛石鋸片中,對(duì)金剛石的評(píng)鑒主要包括四個(gè)方面,即粒度、強(qiáng)度、結(jié)晶度和磨損機(jī)理的標(biāo)示值。本文只著重論述金剛石粒度對(duì)金剛石鋸片性能之影響。金剛石粒度與切屑之關(guān)系在對(duì)金剛石鋸片性能的研究中,往往以無應(yīng)變切屑厚度來分析金剛石不同粒度與濃度的影響。一般認(rèn)為無應(yīng)變切屑平均厚度是測(cè)定作用在金剛石顆粒上的力如何隨著鋸切參數(shù)的改變而改變的有效方法。

信德利———稀土在金剛石圓鋸片節(jié)塊燒結(jié)中的作用

  由于稀土的加入，起到活化燒結(jié)和類似預(yù)氧化燒結(jié)的目的，使得加入該元素的金剛石節(jié)塊在鋸切中的使用壽命得到顯著提高，該元素在組合鋸節(jié)塊燒結(jié)中的作用尤為重要。關(guān)鍵詞稀土金剛石節(jié)塊鋸切花崗石石材工業(yè)近幾年得到了飛速發(fā)展。在石材由荒料變?yōu)槌善返恼麄€(gè)過程中，鋸切是非常重要也是占比重的一個(gè)環(huán)節(jié)。目前，在鋸片中，金剛石都是由經(jīng)過燒結(jié)過程而形成的金屬結(jié)合劑固著在胎體中使用的。因此，結(jié)合劑構(gòu)成了金剛石制品的核心，結(jié)合劑本身的機(jī)械性能以及其對(duì)金剛石的固位把持能力將直接決定金剛石鋸片的使用性能及成本構(gòu)成。在圓鋸片結(jié)合劑方面，目前國內(nèi)外眾多研究者分別研制出了鐵基、鈷基、鎳基、銅基等多種結(jié)合劑。