鈑金的折彎成型：

金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的鈑金加工，將要成型的板材放置在數(shù)控彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢茫缓髮⒅苿悠档偷揭尚偷陌宀纳?，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。

工藝成本：標(biāo)準(zhǔn)模具費用(無)，單件費用(低-中)

典型產(chǎn)品：消費電子產(chǎn)品，包裝，交通工具，建筑金屬件等

產(chǎn)量適合：適合批量生產(chǎn)(不超過5000件)，也可以單件定制

質(zhì)量：折彎精度高，誤差在0.1mm左右(0.004in)

速度：每分鐘可進行6次折彎，不過彎板機初始配置時會花較長的時間

對鈑金折彎精度的研究必須從這些因素逐一分析，研究如何控制折彎質(zhì)量，才能達到折彎質(zhì)量的全1面提升。

鈑金展開尺寸計算：

配件彎曲半徑設(shè)計?材料彎曲時，其圓角區(qū)外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，折彎內(nèi)圓角越小，材料的拉伸和壓縮比就越大,當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂紋或折斷，因此，折彎件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

彎曲件的zui小彎曲圓角半徑與材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量、硬化程度及纖維方向等因素有關(guān)。zui小彎曲圓角半徑只有在產(chǎn)品設(shè)計需要時才采用，一般情況下采用彎曲內(nèi)圓角等于或略小于板料厚度。

鈑金加工主要是指對均厚的板材進行進行加工的技術(shù)，鈑金加工與五金加工的本質(zhì)區(qū)別主要是剪沖折焊粘等出產(chǎn)進程。而五金加工明顯包括鈑金以及各種的鈑金件。可以看出鈑金加工流程和工藝方面是與五金加工是存在較大差異的。

五金加工從性質(zhì)和用處上來分，應(yīng)分為鋼鐵資料、非鐵金屬資料、機械機件、傳動器件、輔佐東西、作業(yè)東西、修建五金、家庭五金等八大類，每一種五金都有著不一樣的用處的和作用，鈑金折彎廠家溫馨提示：可以具體的依據(jù)自己的需求進行挑選。五金指的就是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬資料的總稱，五金有著“工業(yè)之1母，國1防根底”的盛譽，五金資料所出產(chǎn)出的產(chǎn)品一般只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵資料，小五金則為修建五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種東西等等。

折彎模具的使用：

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。