如何有效提高穩(wěn)定土拌合站的拌合效率呢，接下來為大家詳細分析下：    穩(wěn)定土拌合站在使用前，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護裝置又是否齊全并進行試運轉確認。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數(shù)遍，直到達到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。

穩(wěn)定土拌合站是生產(chǎn)的穩(wěn)定材料專用拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)前必須做哪些準備穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)前需對計量裝置自校標定并記錄，清除地坑中積水。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式為電腦式計量，電機調(diào)速方式為變頻調(diào)速，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機控制技術對全過程進行管理；具有手動、自動選擇；穩(wěn)定土拌合站廣泛用于修筑高等級公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。

我公司主要從事穩(wěn)定土拌和站的研發(fā)，是的穩(wěn)定土拌和站供應廠家，多年來以過硬的技術贏得廣大客戶的擁護與信賴。我們在這里大致介紹一下穩(wěn)定土拌和站在進行調(diào)試前的準備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有葉片分成三種基本類型，即流動型、壓頭型和剪切型。每一種葉片在提供某種基本作用的同時，也提供另外兩種作用。根據(jù)不同的拌合工程對拌合要求的不同，選擇一種合理的葉片形式，使得拌合葉片提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足拌合過程的拌合要求。根據(jù)不同的拌合工程對拌合要求的不同，選擇一種合理的葉片形式，使得拌合葉片提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足拌合過程的拌合要求。如固體懸浮及互容液體的混合，要求穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片能提供大排液量、低剪切。

穩(wěn)定土拌和機的結構特點：

   一、發(fā)動機：采用康明斯發(fā)動機。結構緊湊、噪聲小、易于維修、廢氣排放低等優(yōu)點。

??二、液壓系統(tǒng)：行走采用變量泵與定量馬達組成的閉式系統(tǒng)。工作裝置采用變量泵與定量馬達組成的閉式系統(tǒng)。傳動、噪聲低，可實現(xiàn)功率自動分配。結構簡單、維修方便。

??三、液壓件：液壓泵、液壓馬達采用國際公司進口元件。、性能穩(wěn)定、使用壽命長。

??四、變速箱與驅動橋。采用兩速變速箱，低速用于作業(yè)和爬坡，高速用于行駛。驅動橋采用剛性驅動橋。結構緊湊、質(zhì)量可靠。

水穩(wěn)拌合站配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進行標定和試拌。穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)快速破損的原因篩網(wǎng)是穩(wěn)定土拌和站中過濾用的設備，是必不可少的一環(huán)，但是經(jīng)常由于篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等造成振動篩網(wǎng)過快破損。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴格按施工配合比進行拌料。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。穩(wěn)定土拌合機工作中發(fā)生的故障及處理方法：1、維修前應先切斷電源，確保安全。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經(jīng)常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。