熔融硅微粉系選用天然石英,經(jīng)高溫熔煉,冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅

熔融硅微粉系選用天然石英，經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的微粉。填充量增加，固化物密度增加，硬度提高、抗壓、抗拉、抗沖擊等機(jī)械強(qiáng)度增加和耐磨性提高。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低性等優(yōu)良特性。并具有以下特性：低的線膨脹系數(shù)；良好的電磁輻射性；耐化學(xué)腐蝕等穩(wěn)定的化學(xué)特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于電子封裝、熔模鑄造、電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠等行業(yè)。

熔融硅微粉（Fusedsilica）系選用天然石英，經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的微粉。硅微粉主要特點(diǎn)： 1、產(chǎn)品顆粒細(xì)、無大顆粒、純度高、白度好、粒度分布均勻。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低性等優(yōu)良特性。并具有以下特性：較低的線膨脹系數(shù)；良好的電磁輻射性；耐化學(xué)腐蝕等穩(wěn)定的化學(xué)特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于電子封裝、熔模鑄造、電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠等行業(yè)。

熔融硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能。用于涂料中硅微粉，由于具有良好的穩(wěn)定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特別對外墻涂料來說，SiO2原料對耐候性起著舉足輕重的作用。隨著建筑市場的日益繁榮，涂料工業(yè)也得到了迅速發(fā)展，硅微粉的用量也隨之增長，同時(shí)對硅微粉的超細(xì)、改性提出了更高的要求。在外墻雨刷漆中加入硅微粉，用于外墻裝飾效果好，耐沖刷，成本低。

石英砂提純主要流程及技術(shù)要求：

　　粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除；2、破碎：采用破碎機(jī)將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒；3、水淬：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達(dá)到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，使礦物裂開。正是超細(xì)硅微粉這種獨(dú)特的功能和結(jié)構(gòu)，使之廣泛用于現(xiàn)代化工業(yè)及民用的各個(gè)領(lǐng)域，主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，硅橡膠。石英煅燒水淬處理也稱熱力破碎，是指石英在高溫煅燒時(shí)會(huì)發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變（α石英→β石英→β鱗石英），從而使體積增大，晶體中原有的缺陷程度變得更嚴(yán)重，當(dāng)水淬時(shí)晶體體積突然變小，晶體缺陷處的內(nèi)應(yīng)力迅速增大促使晶體在缺陷處的一種方法。晶體在缺陷處，使原石英中的包裹體和裂隙中的雜質(zhì)暴露在顆粒表面，酸處理時(shí)就能易于除去。粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5-50μm的超細(xì)石英砂；5、磁選：選用磁場強(qiáng)度為50-15000高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備，除去礦中的磁性礦物，如：褐鐵礦、赤鐵礦、云母、石榴子石、黃鐵礦、鈦鐵礦等。