成形時型胚被吹破：

造成緣故：1.模具傷口太銳利2.型坯有殘渣或汽泡3.吹脹比過大4.型坯溶體抗壓強度低5.型坯長短不夠5.型坯壁過薄或型坯壁薄厚不勻稱6.器皿在出模時脹裂（放氣時間不夠）7.模具鎖模力不夠

處理對策：

1.適度增加傷口的總寬及視角2.應(yīng)用干躁原材料，濕冷原材料風(fēng)干后應(yīng)用,應(yīng)用清理原材料；清除模口3.拆換頂塊、模仁，降低型壞的吹脹比4.拆換適合的原材料，適度降低溶體溫度5.查驗擠塑機或放料缸發(fā)動機的操縱設(shè)備，降低加工工藝主要參數(shù)變化，提升型坯的長短6.拆換頂塊或模仁,加厚型型坯壁；檢査型坯操縱設(shè)備;調(diào)整模口空隙7.調(diào)節(jié)放氣時間或延遲時間模具啟模開機時間8.提髙鎖模工作壓力或降低吹脹標準氣壓。

東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

吹塑加工工藝標準操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時間過長，熔料溶解霉變。應(yīng)減少料柔和減少成型周期時間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時間很短。應(yīng)改用很大規(guī)格型號的塑料機。

E模具設(shè)計不科學(xué)。假如磨具的主流的產(chǎn)品道及分離道無冷料穴或精準定位不善，冷料進到凹模時會在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對于，應(yīng)加設(shè)冷料穴。針對立即入料型磨具，因為沒有設(shè)定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對于，在操作流程中，務(wù)必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進到凹模。

1、吹氣速度 為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。

2、成型周期 吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。

中空吹塑制作溫度如何把控？

1、活動溫度TF：指無定型聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無定型塑料加工溫度的上限。

2、分解溫度TD：指處于粘流態(tài)的聚合物當溫度進一步降低時，便會使中空吹塑分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈分明降解時的溫度為分解溫度。

中空吹塑成型是將從擠出機擠出的，尚處于軟化狀態(tài)的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內(nèi)，然后通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成頸口短小的中空制品。中空吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價較低，適應(yīng)性較強，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。