密煉機(jī)來(lái)襲 質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 不容錯(cuò)過 趕緊來(lái)看看吧。質(zhì)量為根，誠(chéng)信為本，歡迎前來(lái)訂購(gòu),可定制

BD-8818-AO  9寸煉膠機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1.混合容量: 0.1--8kgs

2.滾筒溫度: 常溫

3. 加熱方式: 水冷

4.溫度精度:±3℃靜態(tài)（溫控器采用PID智能微電腦控制系統(tǒng) 密煉機(jī)，內(nèi)部常數(shù)自動(dòng)演算功能，比人工設(shè)定精度高，省時(shí).帶超溫報(bào)警功能，保護(hù)機(jī)械及生產(chǎn)材料）。

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(15轉(zhuǎn)左右)

6.滾筒速比: 1：1.35

7. 滾筒尺寸: ф230mm×L 650mm

8.滾筒間距: 0～7mm可調(diào)

9.安全裝置: 多個(gè)碰摸式緊急停止器 (有反轉(zhuǎn)功能 安全首席，人性化設(shè)計(jì) 20升密煉機(jī)，操做工人永遠(yuǎn)安全無(wú))。

10.馬 達(dá):11KW1臺(tái)

11.功 率: 13HP

12. 體積:(W×D×H) 2000×800×1800mm在功能相同的情況下比傳統(tǒng)工藝的體積小很多 塑料密煉機(jī)，減少面積的浪費(fèi)。

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?開煉機(jī)使用中的故障解決方法你都知道嗎？（一）-寶鼎儀器

開煉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合力作用，常會(huì)出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是福世藍(lán)技術(shù)體系，其具有強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能。

怎樣降低開煉機(jī)軸承消耗？

做好開煉機(jī)軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，找出開煉機(jī)軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準(zhǔn)確具體提出軋機(jī)軸承降耗措施?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面進(jìn)行記錄：

1軋鋼機(jī)設(shè)計(jì)及精度情況；2軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；3潤(rùn)滑及密封的潤(rùn)滑效果情況；

4軋機(jī)調(diào)整及傳動(dòng)等現(xiàn)場(chǎng)情況；5軸承零件精度及裝拆條件等情況；6軸承損壞形式及裝機(jī)部位等情況。

在保證軸承箱強(qiáng)度（即軋機(jī)軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機(jī)軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計(jì)軋機(jī)軸承各零件尺寸，以確保軋機(jī)軸承各零件強(qiáng)度相當(dāng)，使軸承使用壽命增強(qiáng)化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場(chǎng)，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強(qiáng)外圈強(qiáng)度，以達(dá)到軸承壽命長(zhǎng)。

由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強(qiáng)度弱點(diǎn)，引起應(yīng)力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說(shuō)軸承單價(jià)高了，但軸承損壞少了，開煉機(jī)作業(yè)率提高了，綜合成本應(yīng)該是降低了。開煉機(jī)軸承精度等級(jí)提高

雖然軸承成本提高了，但是帶來(lái)了一下特點(diǎn)：

（1）、軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

（2）、軸承工作表面的粗糙度等級(jí)提高了（粗糙峰值減小），有利于軸承潤(rùn)滑油膜的形成與保護(hù)，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）、軸承配合表面的粗糙度等級(jí)提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產(chǎn)生“爬動(dòng)”，有利于軸承壽命的提高。

（4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。

（5）、綜合軸承消耗降低，軋機(jī)作業(yè)率提高。