鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

在這種情況下，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會通過鉻層孔隙，滲到基體金屬表面，使鉻、鐵電偶形成一個微電池，這時鉻、鐵電偶中的鐵實際電位比鉻負，從而作為陽極腐蝕，腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹，并通過鉻的孔隙溢出表面，形成泛點，隨著時間的延續(xù)，泛點不斷擴大、增多，結(jié)果遍及整個工件表面。?

這一現(xiàn)象更多見于鈑金件、沖壓件的邊緣，因這些部位經(jīng)過剪切，組織疏松，無氧化皮，酸液浸蝕時易引起過度腐蝕，且飛邊的遮蓋、鉻層相對較薄，孔隙相對較多，因而更易出現(xiàn)紅棕色銹跡。?

鑄鐵件鍍鉻的困難

鑄鐵導電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導電接觸點宜多設幾處。

其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應的措施，也能獲得理想的鉻層質(zhì)量。??

用鹽酸清洗鉛板引起。

甲廠用的陽極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過程中容易產(chǎn)生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉(zhuǎn)化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時電流的正常通過，使陽極面積相對減小，進而又促使溶液中三價鉻積累。

為此，該廠操作者每天下班時把鉛板提出來，第二天上班前再把鉛板移至鹽酸中浸泡，而事后卻不進行徹底洗刷。??

不銹鋼鍍鉻的前處理?

不銹鋼表面想要獲得牢固的鍍硬鉻層質(zhì)量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結(jié)合牢固且致密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。??

經(jīng)友人介紹采取下列預處理的工藝方法即能獲得滿意的.鉻層質(zhì)量，多年來的生產(chǎn)質(zhì)量一直很好，也未曾發(fā)生過起皮脫殼等質(zhì)量故障，試驗也很方便，直接在鍍鉻溶液中即可試驗。??

已經(jīng)除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A/dm2的低電流密度進行活化處理，這時不銹鋼表面不會沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然后施以正常的電流進行鍍鉻，不要反鍍，否則不利于鍍鉻層的結(jié)合強度。